文档介绍：--------------------------校验:_____________-----------------------日期:_____________铣工实训项目四铣工实训铣工实训基本要求基本知识要求了解常用铣床型号、规格及加工范围,了解GS—3S型立式铣床的组成及传动系统,了解铣刀常用材料几何角度,熟悉铣床常用的工件装夹方法,掌握铣削平面、沟槽、键槽的方法及***。了解铣工工艺编制。基本技能要求具备独立完成一般零件平面、沟槽、键槽的铣削加工的能力,具备用正确装夹零件的能力,能正确使用游标卡尺、百分尺等量具对零件进行测量。能根据工件的技术要求编制加工工艺。能安全文明生产。4﹒1铣工实训任务实例4﹒1﹒1任务实例一六面体如图4-1的零件,材料为45号钢,,尺寸符合图纸要求。图4—1六面体4﹒1﹒2任务实例一V型铁如图4-2的零件,材料为45号钢,,尺寸符合图纸要求。图4—2V型铁4﹒1﹒3任务实例一传动轴如图2-4的零件,材料为HT200,,尺寸符合图纸要求。图4—3燕尾槽4﹒2车削加工工艺基础知识4﹒2﹒1铣削加工工艺范围一、铣削运动与铣削用量铣削是在铣床上利用铣刀的旋转主运动和工件(或铣刀)的进给运动进行切削的加工方法。在铣削中,铣刀的旋转运动和工件的移动(或转动)是铣削的基本运动。1、主运动与切削速度Vc铣刀的旋转运动为主运动。切削速度一般指外圆上切削刃的线速度,一般用以下公式计算:Vc=πDn/1000(m/min)=πDn/(1000×60)(m/s)式中,D是铣刀直径(㎜);n是铣刀每分钟转速(r/min)。2、进给运动与进给量不断地把切削层投入切削,以逐渐切出整个工件的轮廓运动。铣削的进给运动为工件的移动。进给量有以下三种表示方法。①、进给速度Vf即每分钟工件在进给运动方向上的位移量,单位是mm/min,也称每分钟进给量。②、每齿进给量fz即铣刀每转一个齿时,工件在进给运动方向上的相对位移量,单位是mm/z(即毫米/f齿)。③、每转进给量f即铣刀每转一周时,工件在进给运动方向上的相对位移量,单位是mm/r。这三种进给量之间的关系是:Vf=f×n=fz×z×n式中,z—铣刀的齿数;n—铣刀每分钟转速(r/min)。④、背吃刀量αp指平行于铣刀轴线方向上的切削层的宽度,单位为mm。⑤、侧吃刀量αe指垂直于铣刀轴线方向上的切削层的厚度,单位为㎜。铣削速度、进给量、背吃刀量和侧吃刀量合称切削要素,合理地选用这些要素,对提高生产效率、改善表面粗糙度和加工精度有着密切的关系。以铣平面为例,铣削用量及铣削要素如图4—4所示。在卧式铣床上铣平面在立式铣床上铣平面图4—4铣削用量与铣削要素图4—5常见的铣削加工范围二、铣削的工艺范围铣削加工的主要特点是用多齿***来进行切削,每个刀齿相当于一把车刀,它的切削基本规律与车削相似,刀齿可以轮换切削,因而***的散热条件好,允许有较大的进给量和较高的切削速度,加工效率高。此外铣刀的主运动是旋转运动,故可提高铣削用量。但是铣削是断续切削,切削面积和切削厚度随时变化,铣刀刀齿的不断切入和切出,使得切削力不断的变化,所以易产生冲击和振动。铣削加工是目前应用最广泛的切削加工方法之一。在机械制造工业中,铣削加工是最常用的加工方法之一。铣削加工的精度一般可以达到IT8~ITlO,~。铣削加工的加工范围比较广泛,主要用来加工平面(按加工时工件所处的位置分为水平面、垂直面、斜面)、台阶面、沟槽(键槽、燕尾槽、T形槽等),也可进行钻孔、铰孔、镗孔,常见的铣削加工范围见图4—6常见的铣削加工范围。.4﹒2﹒2车床铣床的种类很多,常见的有卧式升降台铣床(俗称平铣)、卧式万能升降台铣床(俗称万能铣)、立式铣床,此外还有龙门铣床、键槽铣床以及数控铣床等等。本节主要介绍GS—3S立式铣床(图4—6)。图4—6GS—3S立式铣床1、床身床身是用来安装和连接机床上其他部件的,是机床的主体。其内部可装冷却系统。床身一般用优质灰口铸铁做成箱体结构。2、主轴主轴是底端带锥孔的空心轴。锥度一般是7:24,铣刀刀轴就安装在锥孔中,并被带动旋转。主轴是铣床的主要部件,要求旋转平稳,无跳动和刚性好,需经过热处理和精密加工。3、纵向工作台纵向工作台是用来安装夹具和工件的,并作纵向移动。工作台上面有T形槽,用来安放T形螺钉以固定夹具和工件,其下面通过螺母与丝杠螺纹连接。其侧面有固定挡铁以实现机床的机动纵向进给。4、横向工作台横向工作台在纵向工作台的下面,可沿升降台上面的导轨作横向移动,以带动工件横向进给5、升降台升降台借助升降丝杠支持工作台上下移动,以调整工作台面至铣刀的距离,也可作垂直向进给。X6132型万能升降台卧式铣床(图