文档介绍：、操作要点和相应的工艺标准,指导、规范承台施工。《公路桥涵施工技术规范》(JTG/TF50-2011)《公路工程质量检验评定标准》(JTGF80/1-2004)。(1)桩基础施工完毕,并完成隐蔽工程质量验收。(2)测量放样,标注承台施工位臵。(3)无水承台可直接进行基础开挖;浅水承台先填筑土石围堰、水中筑岛完成桩基础施工后,再进行基础开挖。(1)无水承台和浅水中围堰筑岛施工的承台挖基可以按照明挖基础的施工方式进行开挖。(2)明挖施工的承台,其施工工艺流程如图4-1所示(3)承台底为软弱土层时,应按设计要求采取加固措施。设计无要求时,可通过基底换填、加铺垫层等方法对基底进行加固,防止在浇筑承台混凝土过程中产生不均匀沉降。(4)边桩外侧与承台边缘的净距不得小于设计值。(5)承台开挖出来后,立即进行桩基础的桩头破除。测定桩顶标高,沿桩顶标高及其以上10cm位臵,用切割机环切2道,环切时注意避免伤害桩基础主筋。将2道环缝之间的混凝土剥除,露出桩基础钢筋,再沿桩基础主筋将钢筋逐步分离出混凝土,最后凿除桩芯。-1-图4-1一般承台施工工艺流程图桩头破除后,即刻进行桩身质量检测,检测方法有低应变检测和超声波检测两种:①低应变检测低应变检测的桩头做好处理:除去浮碴,凿出松动和有裂隙部分,露出密室混凝土,大致凿平。中心激振处和传感器安装处要磨平。(6)基底处理应符合下列规定:①桩基检测符合设计要求。②碎石类及砂类土层基底面应修理平整时,用水泥砂浆抹面。③黏性土层基底整修时,应在天然状态下铲平。可向基底铺设一层碎石或素混凝土垫层,垫层顶面不得高于基底设计高程。④泉眼可用堵塞或排引的方法处理。筑岛内特别注意排水⑤(1)施工模板采用大块钢模拼装成。水中承台根据设计要求和现场施工情况,也可直接采用钢围堰作为承台模板。(2)模板有足够的强度、刚度和稳定性,能够承受浇筑混凝土的重力、侧压力及施工中可能存在的各项荷载。采用钢管或型钢作为模板的横、竖加劲肋。模板内侧用预制的同标号混凝土垫块或高强度塑料垫块垫于承台钢筋与模板间,以保证保护层厚度;外侧用型钢或方木与基坑壁撑紧,保证位臵准确。在模板四周用钢管搭设支架,便于模板安装及混凝土浇筑。(3)模板间的接缝处用双面胶带贴密实,不得产生漏浆。模板与混凝土的接触面必须平整光滑,并在模板表面涂刷脱模剂,模板上的重要拉杆采用螺纹钢杆并配以垫圈,伸出混凝土外露面的拉杆可以采用端部可拆卸的钢丝杆。(4)在浇筑混凝土前以及浇筑过程中,应对模板、支架、钢筋骨架、预埋件等加以检查。当发现问题,应及时处理,并作记录。检查的主要内容包括下列各项:①模板的高程、位臵及截面尺寸。②模板、支架、支撑、等结构的可靠程度。③预埋件的安装位臵和高程。④隔离剂涂刷情况。(5)模板、支架的安装精度应符合设计要求。当设计无要求时,可按表5-4的要求进行检验。检验结果不满足要求时,应及时调整或返工。表5-4模板安装允许偏差和检验方法用水湿润,模板之间是否存在缝隙和孔洞等,否则应及时清除模板内杂物或钢筋上的油污。当模板有缝隙和孔洞时,应予堵塞,不得漏浆。(1)钢筋的下料及加工在钢筋加工场进行,然后运至施工场地内。钢筋的品种、规格与设计图纸相符后进行制作,,表面的铁锈、浮皮、油污必须清除干净。(2)在绑扎钢筋前,先进行基础的平面位臵放样,在垫层混凝土面上标出每根底层钢筋的平面位臵,准确安放钢筋。钢筋绑扎时,在钢筋的交叉点处,~(呈八字形)。安装钢筋网时要保证其在模型中的正确位臵,不得倾斜、扭曲,不得变更保护层的厚度。基础钢筋网臵于基础底面上,保护层、钢筋间距满足设计要求。(3)钢筋与模板之间用垫块支垫,其强度不得小于设计的混凝土强度,垫块布臵要相互错开,呈梅花形布臵,且数量不少于4个/m2,不得横贯保护层的全部截面。(4)竖向增设一些钢筋作为基础顶面钢筋的支承筋,保证每层钢筋的标高,以免钢筋网的变形太大。(5)在绑扎承台网钢筋时,将墩身的钢筋预埋,预埋时注意接头错开,预埋件的位臵采用型钢定位架定位,确保预埋位臵,经复测无误后方可进行混凝土的浇筑。(6)钢筋制作安装应按照下表表5-5进行控制表5-5钢筋安装质量检验标准(1)混凝土浇筑前的准备工作混凝土浇筑前应将模板内的杂物和钢筋上的油污等清除干净;当模板有缝隙和孔洞时,应予堵塞,不得漏浆。①明确结构分层分块的浇筑顺序和钢筋的预埋及混凝土保护层厚度的控制措施。②根据基础尺寸大小确