文档介绍：附件三《材料成型原理》备课笔记
第二篇材料成形力学原理
第十三章金属塑性成形的物理基础
基本要求:
1. 掌握金属塑性、抗力及其影响因素;
2. 了解金属变形机理和变形特征。
第一节概述
一、金属塑性成形的特点
定义——塑性是指金属材料在外力作用下发生变形而不破坏其完整性的能力。人们利用金属的这种特
性,使其在外力作用下改变形状,并获得一定力学性能。这种加工方法,称为金属塑性加工或塑性成形。
用途——金属塑性加工在汽车、拖拉机、船舶、兵器、航空和家用电器等行业都有广泛的应用。如汽车
的大梁和覆盖件是冲压出来的,曲轴、连杆和齿轮的毛坯是锻造出来的。
优点:
1. 生产效率高,适用于大批量生产

二、塑性成形工艺的分类
(一)体积成形
体积成形是在塑性成形过程中靠体积的转移和重新分配来实现的。
。
自由锻是在空气锤或水压机上将毛坯锻成一定的形状和尺寸。自由锻不使用专用的模具,它的形状和尺
寸主要靠工人的熟练技巧来保证。锻件的尺寸精度较低,生产效率不高,主要适用于单件、小批量生产,以
及大型锻件的生产。
模锻是在锻压机器的压力作用下,使金属在模具的孔型中产生塑性变形,获得与模腔形状、尺寸相同的
零件,保证相当高的尺寸精度,且生产效率高,适合于大批量生产。模锻可分开式模锻和闭式模锻。
,使其形成一定截面形状的成形方法。利用
轧制方法可获得型材、板材和管材。轧制可分为纵轧、横轧和斜轧。
,使它通过锥型的凹模型腔、改变其截面的形状和
尺寸的一种加工方法。拉拔是生产棒材、线材和管材的主要方法,它的生产效率很高。
,迫使金属从模具型腔中挤出,
从而获得一定形状和较小截面尺寸的工件。由于金属在挤压模具中受三向压应力作用,挤压成形零件的力学
性能极佳。这种加工方式也特别适用于塑性较差的材料成形。

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附件三《材料成型原理》备课笔记

图 13-1 塑性成形工序
(二)板料成形
a)轧制 b)挤压 c)拉拔 d)自由锻 e)开式模锻 f)闭式模锻 g)冲裁 h)拉深
板料成形一般称为冲压,可分为落料、冲孔(分离工序,简称冲裁)、弯曲、拉深等工序。
。如切割下来的是工件,则称为
落料;若切割下来的是废料,则称之为冲孔。
、弯曲等统称为成形工序,是使板材在不发生破坏的条件下产生塑性变形,获得与模
具形状一致的工件,如将板料弯曲,或将板料压制成筒形件或复杂曲面等。
塑性加工还可以按照加工温度分成热加工和冷加工。热加工是指在再结晶温度以上进行的塑性加工。体
积成形主要以热加工为主,如自由锻、模锻等。冷加工是在回复和再结晶温度下进行的塑性加工,例如板料
冲压、冷轧、冷拔、冷挤压。介于两者之间的则是温热成形