文档介绍：第十章第十章制造资源计划制造资源计划//企业资源计划企业资源计划((MRPII/ERPMRPII/ERP))南京理工大学机械工程学院王益祥南京理工大学机械工程学院王益祥引言引言--透视生产与库存控制的目标透视生产与库存控制的目标(高服务水平、低库存、均衡高效生产)(高服务水平、低库存、均衡高效生产)--生产控制与库存控制的关系生产控制与库存控制的关系(紧密相关)(紧密相关)--物料管理(企业物流管理)物料管理(企业物流管理)--生产与库存控制原理的通用性(区别于方法)生产与库存控制原理的通用性(区别于方法)第一节MRPII的产生与发展11、、订货点法的缺陷订货点法的缺陷传统的库存控制方法是订货点法,要根据物料的传统的库存控制方法是订货点法,要根据物料的需求情况来确定订货点和订货批量。这类方法适需求情况来确定订货点和订货批量。这类方法适合于需求比较稳定的物料。然而,在实际生产中,合于需求比较稳定的物料。然而,在实际生产中,随着市场环境发生变化,需求常常是不稳定的、随着市场环境发生变化,需求常常是不稳定的、不均匀的,在这种情况下使用订货点法便暴露出不均匀的,在这种情况下使用订货点法便暴露出一些明显的缺陷。一些明显的缺陷。11))盲目性盲目性由于需求的不均匀以及对需求的情况不了解,企业不得不保由于需求的不均匀以及对需求的情况不了解,企业不得不保持一个较大数量的安全库存来应付这种需求。这样盲目地维持持一个较大数量的安全库存来应付这种需求。这样盲目地维持一定量的库存会造成资金积压,造成浪费。一定量的库存会造成资金积压,造成浪费。22))高库存与低服务水平高库存与低服务水平传统的订货点方法使得低库存与高服务水平两者不可兼得。传统的订货点方法使得低库存与高服务水平两者不可兼得。服务水平越高则库存越高,还常常造成零件积压与短缺共存的服务水平越高则库存越高,还常常造成零件积压与短缺共存的局面。局面。33))形成形成““块状块状””需求需求??在制造过程中形成的需求一般都是非均匀的:不需要的时候为在制造过程中形成的需求一般都是非均匀的:不需要的时候为零,一旦需要就是一批。零,一旦需要就是一批。??在产品的需求率为均匀的条件下,由于采用订货点方法,造成在产品的需求率为均匀的条件下,由于采用订货点方法,造成对零件和原材料的需求率不均匀,呈对零件和原材料的需求率不均匀,呈““块状块状””。。??““块状块状””需求与需求与““锯齿状锯齿状””需求相比,平均库存水平几乎提高一倍,需求相比,平均库存水平几乎提高一倍,因而占用更多的资金。因而占用更多的资金。??块状需求示意图块状需求示意图产品产品原材料原材料零部件零部件22、、MRP(Material Requirements Planning)MRP(Material Requirements Planning)的产生的产生??订货点法之所以有这些缺陷,是因为它没有按照各种物订货点法之所以有这些缺陷,是因为它没有按照各种物料真正需用的时间来确定订货日期。料真正需用的时间来确定订货日期。??于是,人们便思考:怎样才能在需要的时间,按需要的于是,人们便思考:怎样才能在需要的时间,按需要的数量得到真正需用的物料?从而消除盲目性,实现低库数量得到真正需用的物料?从而消除盲目性,实现低库存与高服务水平并存。存与高服务水平并存。??MRPMRP是当时库存管理专家们为解决传统库存控制方法的不是当时库存管理专家们为解决传统库存控制方法的不足,不断探索新的库存控制方法的过程中产生的。足,不断探索新的库存控制方法的过程中产生的。??最早提出解决方案的是美国最早提出解决方案的是美国IBMIBM公司的公司的Dr. . Dr. . OrlickyOrlicky博士,他在博士,他在6060年代设计并组织实施了第一个年代设计并组织实施了第一个MRPMRP系统。系统。??MRPMRP的主要思想:的主要思想:––打破产品品种台套之间的界线,把企业生产过打破产品品种台套之间的界线,把企业生产过程中所涉及的所有产品、零部件、原材料、中程中所涉及的所有产品、零部件、原材料、中间件等,在逻辑上视为相同的物料;间件等,在逻辑上视为相同的物料;––把所有物料分成独立需求(把所有物料分成独立需求(independent independent demanddemand))和相关需求(和相关需求(dependent demanddependent demand))两两种类型;种类型;––根据产品的需求时间和需求数量进行展开,按根据产品的需求时间和需求数量进行展开,按时间段确定不同时期各种物料的需求。时间段确定不同时期各种物料的需求。??围绕物料转化组织制造资源,实现按需要围绕物料转化组织制造资源,实现按需要准时生产;准时生产;??强调以物料为