文档介绍：第三周工作周报2013/04/12Prepared by:muslechen >电池摆放不良改善提议因来料包装方式变更很难推行,现提议暂时搁浅。>導入物流體系改善專案正对改善对象(现主要针对从仓库到制造环节)进行调查,看能否从搬运频率、交叉搬运、线边物料过剩、分装发放、重复点数、重复装箱、物料上架等方面寻找突破。>按把加工专线现场状况分析对按把流水线加工运行现况进行测量、分析。Weekly report按把加工专线现场状况分析通过对按板加工专线的目视化改善&线平衡率改善,以实现按板加工流水线专案的推行&增效的目的。Q1 Q2 Q3思路: A)通过对现场物料的摆放定位、容具规范化,以降低作业动作等级。 B)控制作业节拍,稳定线体,减少&消除等待与急速作业频率。 C)加强对线体的管理,认识瓶颈及消除瓶颈,提升线体平衡率。 D)减少空走、无效运动,缩短搬运距离,减少无效作业时间。 E)增强员工自检互检意思、目视化防呆摆放,降低品质不良。F)降低员工流动率,提升作业人员熟练度。G)增强班组长管理能力,让其从辅助产线加工作业中脱离出来。 H)改善线体结构,使作业台面、传输带带宽适合作业方便化。改善方向与思路5Kpcs/D7Kpcs/D8Kpcs/ ,控制好产品投放间距,按照节拍时间有序的投放、生产. ”就近原则”,生产物料、作业工具、辅助工具等需要统一摆放在作业岗位,方便取放,,. 开展自检互活动,让员工至少掌握本岗位、前岗位作业内容及检验要求,严格执行自互检,. 合理摆放产品放置反向、位置,规范作业动作等,减少搬运、降低作业动作等级,实现动作经济原则。5. 改善工位承装器具规范化,使其适合作业工站作业方便化。