文档介绍：绪论塑料成型工业是新兴的工业,是随着石油工业的发展应运而生。目前,塑料制件几乎已经进入了一切的工业部门以及人民日常生活的哥哥领域。塑料工业又是一个飞速发展的工业领域。世界塑料工业从20世级30年代前后开始研制到目前塑料产品系列化、生产工艺自动化、连续化以及不断开拓功能塑料芯领域,它经历了30年代以前的初创阶段、30年代的发展阶段、50~60年代的飞跃发展和70年代至今的稳定增长阶段。随着工业塑料制件和日用塑料制件的品种和需求量日益增加,这些产品更新换代的周期越来越短,因此对塑料的品种、产量和质量都提出了越来越高的要求。这就要求塑料模具的开发、设计与制造水平也必须越来越高。现代塑料成型生产中,塑料制件的质量与塑料成型模具、塑料成型设备和塑料成型工艺这三项因素密切相关。在这三项要素中,塑料成型模具质量最为关键,它的功能是双重的:赋予塑料熔体以期望的形状、性能、质量;冷却并推出成型的制件。模具是决定最终产品性能、规格、形状及尺寸精度的载体,塑料成型模具是使塑料成型生产过程顺利惊醒、保证塑料成型制件质量不可缺少的工艺装备,是体现塑料成型设备高效率、搞性能和合理先进塑料成型工艺的具体实施者,也是新产品开发的决定性环节。由此可见,为了周而复始地获得符合技术经济条件及质量稳定的塑料制件,塑料成型模具的优劣是成败的关键,它最能反映出整个塑料成型生产过程的技术含量及经济效益。注射模又称注塑模。塑料注射成型是在金属压铸成型的基础上发展起来的,成型所使用的设备是注塑机。注射模通常适用于热塑性塑料的成型,热固性塑料的注射成型正在推广和应用中。塑料注射成型时塑料成型生产中自动化程度最高、采用最广泛的一种成型方法。第一章塑件分析与设计材料选用本塑件为2通顺水弯头,起连接水管并转向的作用。材料选用要求高强度、耐腐蚀、不易燃等性能,因其使用场合广泛需要耐气候变化性的特性,材料选为HPVC。(硬质PVC) 聚***乙烯品种很多,分为软质、半软质和硬质PVC。材料中增塑剂的含量决定材料的软硬程度及力学性能。一般含15%以下增塑剂的PVC称为硬质PVC。PVC制品的表面光泽性差,其实一种非结晶性材料,透明,着色容易。PVC材料在实际使用中常加入增塑剂、稳定剂、润滑剂、辅助加工机、色料、抗冲击剂及其它添加剂。 PVC材料具有不易燃性、高强度、耐气候变化性以及优良的几何稳定性。 PVC对氧化剂、还原剂都有很强的抵抗力。对强酸也有很强的抵抗力,但浓硫酸、浓***对它有腐蚀作用。另外,PVC也不适用于与芳香烃、***化烃接触的场合。 PVC的流动性相当差,其工艺范围很窄。特别是大分子量的PVC材料更难于加工,因此通常使用的都是小分子量的PVC材料。硬质PVC的收缩率相当低,%~%。清洁良好的浇注系统凝料可以百分之百回用。 PVC是热敏性材料,受热分解出一种对人体有毒,对模具有腐蚀作用的气体。其内模材料需用防腐的钢材。(S136H):—:螺杆式堆密度::—*MPa泊松比::—:%—%预热:70—90°C;4—6h料筒温度:后(160--170) 中(165--180) 前(170--190)模具温度:30—60°C 注射压力:80—130MPa注射时间:15—60s高压时间:0—5s冷却时间:15—60s总周期:40—130s公差等级:MT5表面粗糙度:— 硬质PVC加工时常加入加工助剂或冲击改性剂改善其加工性能,提高冲击强度。硬质聚***乙烯塑料注射成型较为困哪,因而常选用疏松型聚***乙烯树脂。如右图,本弯头哦实现的是90度的流向改变。本制品设计成回转体并且具有对称结构。这种形状工艺性良好,能承受较大的力,模具设计时易保证温度平衡,制品不易产生翘曲等变形。在转角部分设计了圆角过渡,更利于塑料的流动,并有利于防止模具的磨损。本塑料制品的公差等级为MT3(一般精度)和MT5(未注精度)。机械加工精度取为Ra=。脱模斜度为1度。本制品壁厚为2mm,属于大型塑料制品推荐壁厚值。烘料温度为110摄氏度,时间为1—。注射成型温度为149—213摄氏度,成型压力为69—276MPa。硬质聚***乙烯树脂脆化温度低于-50摄氏度,在75-80摄氏度时变软。起熔体粘度高,流动性和热稳定性差,即使提高注射压力和熔体温度,其流动性变化也不大。鉴于其以上特点,注射成型时必须注意融了的滞留时间,应加粗主浇道孔径,缩短浇注系统长度,并降低浇注系统表面粗糙度值,千方百计降低熔体充模过程中的阻力。为了防止喷嘴前端的冷料注入型腔,需要有足够大的冷料