文档介绍：一、PowerMILL加工编程步骤 PowerMILL可利用PowerSHAPE直接造型或通过PS-Exchange模块读入多种常用主流CAD文件,充分利用各种软件的优势,从而大大提高编程的效率和质量。 (1)坐标系的设定建立加工坐标系一般根据以下原则:一般取工作坐标系为加工坐标系;坐标原点要定在有利于测量和快速准确对到的位置;根据机床坐标系和零件在机床上的位置确定加工坐标轴的方向。为了符合加工****惯,利用摆正器将零件上表面中心作为坐标系原点摆放工件,Z方向也可根据情况设置在工件的最高处或最低处。(2)毛坯大小的设定。在PowerMILL中,毛坯扩展值的设定很重要。如果该值设得过大将增大程序的计算量,增加了编程的时间,如果设的过小,程序将以毛坯的大小为极限进行计算,这样很可能有的型面加工不到位或者在开始实际加工时出现干涉,所以毛坯扩展的设定一般根据实际毛坯大小设定并稍大于加工***的半径,同时还要考虑它的余量。(3)加工参数设定进给率的设定、进给高度的设定、开始点与结束点的设定、切入切出和连接方式的设定和***的设定根据具体的加工工序及加工策略而定。其中设定***时最好将***名称与***尺寸联系起来,如名称为D6R2的刀代表***直径为6,圆角半径为2的圆角刀。这样命名有利于编程时对***的选用和检查。 ,并安排加工顺序及使用的***,最后确定使用何种加工方式来完成。选择加工方式后,需要定义加工范围及加工参数。定义完参数后,由软件完成***运动轨迹的计算,并可进行加工仿真。如***轨迹不理想,可修改参数并重新进行计算或者直接对***轨迹进行编辑。 ***轨迹后可调入机床文件进行仿真,并通过专用后置处理程序将其转换为加工G代码。二、PowerMILL高速加工策略 PowerMILL可实现对各种数控加工轨迹的生成、编辑及后置处理,同时还可对生成的加工轨迹进行仿真与校验,以保证生成的数控加工程序准确无误。在模具加工中,从规则形状毛坯到精整处理前的零件加工,铣削加工工艺一般可分为粗加工、半精加工、精加工和清角加工4种工序。 ,使后续半精加工或精加工余量均匀,并保证粗加工刀路的平稳、高效。由于轮廓区域清除铣削方式具有高效的环绕切削走刀及进刀设置,同时具有层间补刀功能,因此是最常用的粗加工方式。其下切或行间过渡部分应采用斜式下刀或圆弧下刀,并尽量采取顺铣的加工方式,***路径的尖角处要采用圆角的光顺处理以保证***负荷稳定,减少切削力的突然变化。若选中限制***过载选项,软件的智能余量识别功能可在大加工量、全刀宽、拐角等区域自动判定采用摆线加工,即***沿着具有一定半径的曲线运动,以圆弧运动方式逐次去除材料,对零件表面进行高速小切深加工,可有效避免***以全刀宽切入工件的方式生成***路径,使机床在整个加工过程中保持连续的进给速度,从而符合高速加工要求,延长***寿命。即粗加工中尽量采用以下加工策略:尽量采用从工件的中心开始向外加工的偏置加工策略,以减少全刀宽切削;在***易出现过载的区域采用摆线加工,如图1所示,可提高加工效率,延长***寿命,减少对机床的冲击。为了最大化地消除***路径中的尖角拐角,采用赛车线加工(Delcam的专利高速加工方式),