文档介绍：: .
一、PowerMILL 加工编程步骤
1 .载入模型
PowerMILL可利用PowerSHAPE直接造型或通过 PS-Exchange模块读入多种常用主流CAD文件，充分利用各种软件的优势，从而大大提高编程的效率和质量。
2 .参数设定
(1)坐标系的设定
建立加工坐标系一般根据以下原则：一般取工作坐标系为加工坐标系；坐标原点要定在
有利于测量和快速准确对到的位置；根据机床坐标系和零件在机床上的位置确定加工坐标轴的方向。为了符合加工****惯，利用摆正器将零件上表面中心作为坐标系原点摆放工件， Z方
向也可根据情况设置在工件的最高处或最低处。
(2)毛坯大小的设定。
在PowerMILL中，毛坯扩展值的设定很重要。如果该值设得过大将增大程序的计算量，增加了编程的时间，如果设的过小，程序将以毛坯的大小为极限进行计算，这样很可能有的
型面加工不到位或者在开始实际加工时出现干涉，所以毛坯扩展的设定一般根据实际毛坯大
小设定并稍大于加工***的半径，同时还要考虑它的余量。
(3)加工参数设定
进给率的设定、进给高度的设定、开始点与结束点的设定、切入切出和连接方式的设定
和***的设定根据具体的加工工序及加工策略而定。其中设定***时最好将***名称与***
尺寸联系起来，如名称为D6R2的刀代表***直径为 6,圆角半径为2的圆角刀。这样命名有利于编程时对***的选用和检查。
3 .工艺分析及编制
确定哪些特征能在一次装夹中完成，并安排加工顺序及使用的***，最后确定使用何种
加工方式来完成。选择加工方式后，需要定义加工范围及加工参数。定义完参数后，由软件
完成***运动轨迹的计算，并可进行加工仿真。如***轨迹不理想，可修改参数并重新进行计算或者直接对***轨迹进行编辑。
4 .仿真及后置处理
生成所有***轨迹后可调入机床文件进行仿真，并通过专用后置处理程序将其转换为加
工G代码。
二、PowerMILL 高速加工策略
PowerMILL可实现对各种数控加工轨迹的生成、编辑及后置处理，同时还可对生成的加工轨迹进行仿真与校验，以保证生成的数控加工程序准确无误。在模具加工中，从规则形
状毛坯到精整处理前的零件加工，铳削加工工艺一般可分为粗加工、半精加工、精加工和清
角加工4种工序。
1 .粗加工策略
粗加工的主要目标追求单位时间内的材料去除率，使后续半精加工或精加工余量均匀，并保证粗加工刀路的平稳、高效。由于轮廓区域清除铳削方式具有高效的环绕切削走刀及进刀设置，同时具有层间补刀功能，因此是最常用的粗加工方式。其下切或行间过渡部分应采
用斜式下刀或圆弧下刀，并尽量采取顺铳的加工方式， ***路径的尖角处要采用圆角的光顺处理以保证***负荷稳定，减少切削力的突然变化。若选中限制***过载选项，软件的智能余量识别功能可在大加工量、全刀宽、拐角等区域自动判定采用摆线加工，即***沿着具有
一定半径的曲线运动，以圆弧运动方式逐次去除材料，对零件表面进行高速小切深加工，可
有效避免***以全刀宽切入工件的方式生成***路径，使机床在整个