文档介绍：MadeinChina享誉世界。中国已经成为“世界的制造工厂”。但随着原材料、人工工资等成本的不断上升,中国制造业利润越来越薄,竞争越演越烈。作为制造业的重要组成部分,SMT电子制造业更是首当其冲,其竞争的最主要、最直接的内容也就是成本,品质,交货期。持续提高产品品质、降低产品成本、改善工作效率缩短交货期,,我们谈论smt中控制成本至关重要。那么,我们先来做下成本分析,浪费途径,然后再对症下药。SMT生产成本构成部分,产品生产成本是企业在生产产品过程中实际消耗的直接材料、直接人工、包括因产品品质问题而支出的费用,以及其它直接或间接的费用总和。SMT企业生产成本构成比例一般为:设备及维护占总成本40%~43%,材料损耗占19%~22%,产品返修和维修费占17%~21%,人工成本占到SMT总成本的15%~17%,其他费用占2%。我们可以看出SMT生产成本主要集中在设备等固定资产,修理维修费,原材料损失报废以及SMT生产材料费方面。SMT生产成本一般又分为制造成本和质量成本,产品制造成本是企业在生产产品和提供劳务过程中实际消耗的直接材料、直接人工、其它直接费用等。在SMT生产中直接材料是指电子元器,印刷模板,焊接材料,点胶材料,清洗材料等;直接人工就从事SMT生产人员的工资,劳务费,奖金津贴,加班费等;其他制造费用是除材料和人工之外的与制造过程相联系的一切成本,包括车间所消耗的各种物品,机器设备维修所用的材料的成本,生产所用水电,照明,空调费,办公费等。质量成本是企业为确保达到满意的质量而导致的费用以及没有获得满意的质量导致的损失。预防成本是指为预防质量缺陷的发生所支付的费用;鉴定成本是指为评定产品是否具有规定的质量而进行试验、检验和检查所支付的费用;内部缺陷成本是指交货前因产品未能满足规定的质量要求所造成的损失(全过程中);外部缺陷成本是指交货后因产品未能满足规定的质量要求所造成的损失;外部质量保证成本是指为满足合同规定的质量保证要求提供客观证据、演示和证明所发生的费用。二、SMT生产中的浪费浪费,是指不增加价值的活动,或尽管是增加价值,但所用的资源超过了“绝对最少”的界限。在SMT生产过程中,只有实体上改变了物料的活动才能在生产过程中才增加价值。如焊接,组装等都增加价值,清点,搬运,检验等都不增加价值。对那些不增加价值,但增加了成本的活动都是浪费。生产企业一般我们认为,利润=价格-成本,目前SMT生产价格基本固定,而成本是可以控制的,企业要提高利润只有降低成本,而降低成本最主要的就是消除生产中的浪费。在SMT生产中存在的浪费一般有:1,设备的浪费,包括贴片机的运转率,利用率低,如没有24小时不停机运转,有设备因保养不好而加速磨损,设备闲置,设备故障造成停机及维修费用等都是设备的浪费2,物料的浪费,包括贴片机的抛料,芯片,小元件的丢失,损坏,PCB板的损坏,报废,焊锡膏方面,使用锡膏的重量没有进行精确计算,造成损耗浪费,储存不良造成变质,报废等;3,返修和维修的浪费,指的是由于生产中出现不良品,需要进行处置的时间、人力、物力上的浪费,以及由此造成的相关损失。这类浪费具体包括:材料的损失、不良品变成废品;设备、人员和工时的损失;额外的修复、鉴别、追加检查的损失;4,人的浪费,指生产中不增加价值的活动,工序过多,生产线有存在不