文档介绍：日产( )现场管理手册标准化工作组编译(内部资料,非卖品)2008-5-21前言 1(附表)H产生产方式屮的现场管理原文的位置及结构图 4第1章日产生产方式中的现场管理❶ 日产生产方式中的基本思想 5以质量为基准 6杜绝浪费 7杜绝丧失机会浪费 7杜绝资源的浪费 7杜绝工作进度的浪费 8❷ 产品制造所应有的模式 9全数保证后工序所必需的质量 9仅在必要的时候制造后工序必需的零件 10用最少的资源(人、物品、设备)制造 11重视人材 11第2章现场应完成的任务❶现场的任务 13生产的完成 13改善收益 15人材的培养 16❷监督者及管理者的任务 18监督者的任务 18(1) 达到预定H标 18(2) 工作的标准化及标准化的提高 20(3) 培育部下 23管理者(科长)的任务 27(1) 方针的设定及达到 27(2) 培育人材 28(3) 壬不境的缶9造 29(附表)现场管理屮组长、工段长、科长的任务 30管理干部与现场协作 34管理的基础(1) 何为标准化 34(2) 标准化为何有必要? 34(3) 标准化的操作方法 37(1) 管理周期的四个步骤 37(2) 掌握事实的要点 42❷为了提高现场管理的水平 45强化持续管理 46贯彻源流管理 47预期管理的构筑 49(1) 所谓维持类型 50(2) 所谓变革类型 51第4章日产生产方式中应有姿态的实现 54(附表)H产生产方式系统图 55原则II散乱的排除 56配置故障报警 57贯彻操作标准化 58完全的质量保证 59配置工序内检查 60实行由责任部门纠正错误 61杜绝不良品 62计划变动吋的应对措施 63设备异常停止情况的排除 64遵守生产节拍 65遵守工序的排列 66促进小批量化 67工序内库存的最小化 68工序之间库存的最小化 69实施倍率的最小化 70试制人员的最少化 71成品率的最大化 72便宜、长期地使用 73确保安全 74排除费劲的操作方式 75教育、训练、活用 76通过小集团的活动构成车间 77(资料)(附表)组长的日常活动一天的活动 78一个月的活动 80一年的活动 81HUB为了在我们的生产部门屮,谋求无论在什么样的经营环境下都可以让其产生经济效益的体制的实现创造一•种在任何时代背景下都可以稳定的制造产品的通用价值观念,我们编写了《H产生产方式——本编——》。在《日产生产方式——本编——》中,揭示了作为产站制造的通用价值观的基本思想《质量基准、浪费的彻底排除》,根据这一内容本篇屮还明确了四个应采取的工作态度以及所有的工作都应以(一次性完成、根源、彻底)为行为规范來实施等内容。另外,本篇屮还规定了现场管理、生产管理、工程技术管理的各项职能的任务,并明确了各项职能应遵循的基本思想及应承担的各种责任。r现场管理 最大限度地激活人、物、设备的作用,在每道工序保证完美质量的前提下追求高效率化。生产管理为了达到按用户要求,采用合适、不浪费、经济的方式,生产已开发、设计的产品并提供给用户这一FI的所做的各项计划、管理工作。工程技术管理为了完成效率良好的Q、D、C而进行的产品设计和工程设计。而且,产品设计、工程设计屮不能单独考虑产品设计或工程设计,应将此两项与开发合为一体来进行生产设计。在接受了编写这本《口产生产方式一本编》后,我们作为生产现场肩负着各项具体工作的一员,应该如何努力才能样实现应有的形象呢?让我们在回顾迄今为止所实践过的一些生产活动的同吋,开动我们的脑筋吧。我们从1985年就开始了生产现场管理的实践,并致力于将一些基础的东西形成标准化及PDCA的循环管理模式。然后,在工作屮有计划地进行采用TQC、TPM、JIT的方法以提高教育并扩大技能。从所产生的结果屮可以看到:现场的基础能力及管理能力提高了,质量(Q)交货期(D)、成本(C)等方面都显著地优化了。然而在另一•方面,尊重各工厂生产活动的口主性的结果则产生一些如:工厂之间,部门之间价值观和活动的重点各自不相同;某个工厂所发明的技术诀窍等好的东西没有被大家有效地互相利用;由于指导方法不同,让海外分公司或协作单位对事情的处理束手无策等不良后果。另外,对于是否能达到Q、D、C的水准,超过与我们竞争的其它公司这一点来说,我认为有必要经常冋顾过去的管理实践,完善提高现有的管理水平。现在,汽车行业正而临着较大的转换期。国内市场H趋成熟化,更由于日元高居不下出口型企业己进入了不能期望像以前那样抬抬右肩就可以成长的吋代。强化体制血且,在低成长的时代企业竞争更加白热化,在构筑与其它公司竞争的优越性基础的前提下,强化质量和成本的竞争力以及加快改革的速度则显得更为重要。用户的要求及水平年年都在提高,不会停留在某一个水平上。本公司也止在通过不断的努力谋求管