文档介绍：铝合金门窗生产工艺流程铝合金门窗生产工艺流程标注*为关键工序工序)键下料(:、、*为关键工序操作方法、、、领料后仔细确认下料加工单和优化单材料与实物一致。1、确认下料方式(或或异型)0029045、检查设备运行是否正常。3、确认型材放置方向是否正确。4、根据不同的型材调整锯片的进给速度和冷却剂的喷射量。5、下料时应仔细测量料高,测料高采用游标卡尺,至少点,以平04536均值为准。、下料时须严格执行首检制,确认无误后方可成批下料(由工艺员、7质检员、班长认可并做好首检记录),并且在下料过程中进行抽检。、主操手和副操手应互检,每次调整尺寸或角度,副操手应复合尺寸8和角度,防止批量尺寸或角度出现错误。、角码要根据不同的型材试装后,方可成批下料。9、工件的数量应以生产部下发的下料单或班长经书面形式提供的数10量为准,确保数量无误(生产部或班长签字为准)。、尺寸:框料;扇料-。0.+————、下完料后待设备停止运行后及时清除腔内的铝屑,要按照不同的12规格,标明尺寸数量,分类码放整齐,不同规格不能混放,转到下道/工序时要办好交接记录。、需交接班时,应有记录,并作好交接手续。由于交接不当而出现的13问题由交接双方负同责。基本要求、、、人员要求:经过机械设备操作规程的培训,考核合格,熟悉本职工1作的所有程序。、使用设备:双头切割锯2单头切割锯角码切割锯设备必须处于完好状态。、车间环境要求:地面干净,操作平台上无铝屑。3、技术要求:严格依照制定的技术文件操作。4、操作方法:严格依据工艺流程、设备操作规程以及生产操作流程。5、盒尺(-)、游标卡尺、检验器具:角度尺(-)(-)150mm0加工工序:工序流程、、操作方法、、、领半成品料1领下料成品料时要点清数量,抽查质量,如果发现质量、数量问题,应及时申报处理,不许不合格品流入本工序。各工序主操手应认真领会加工工艺,先确定工艺流程然后再加工。、画线2、批量的画线,应制作标准对应的模具。、需用其它锐器画线时应注意不能划伤型材的装饰面。、画线时,线条应细清,按工艺流程逐项加工,避免认错线。、严格执行首检制度,首检合格后方可批量画线。、框料工艺孔、连接孔钻铣使用设备钻铣床)3(:、钻头的选择:根据需要加工尺寸及偏差要求,选择合适的钻头。、注意型材加工的深度和要穿透的层数。、批量定位钻孔过程中,要不断检查孔位是否偏差过大,。、画线钻孔,严格执行首检制,要做到定位准确,如画线不清,。、扩孔:注意深度,不要因扩大而造成材料的报废,、美观。、加工过程中要注意保护型材,如避免型材划伤、变形。、严格执行首检制度。、中挺料端面铣削使用设备端面铣床)4(:、进行正常的加工前,,按加工要求和参数,调整锯片和基准挡板至要求位置。90°、加工等长重力力矩较大时,,托举面的高度须保持与工作台面在同一平面上。、工件进行正常加工时应将工件紧靠工作台和基准挡板,,工件检验合格后,方进行批量加工。、批量工件正常加工时,应定时定量抽检,,避免磕碰现象的发生。、工件加工完成后,应清点并码放整齐,交接转至下一道工序。、严格执行首检制度。