文档介绍：课程内容第一部分:尺寸与公差的术语和定义第二部分:形状和位置公差第三部分:配合基础知识简介内部培训资料尺寸分类基本尺寸(D,d):设计给出的理论尺寸内部培训资料尺寸分类实际尺寸(Da,da):零件制成后,通过实际测量所得处的尺寸。实际尺寸是实际零件上某一位置的测得值。加之测量时存在的测量误差,所以实际尺寸并非真值。内部培训资料尺寸分类极限尺寸(Dmin,dmin):允许零件实际尺寸变化的两个界限尺寸,其中较大的一个尺寸称为最大极限尺寸,较小的一个尺寸则叫做最小极限尺寸。内部培训资料加工误差尺寸误差:指加工后实际尺寸与理想尺寸的差异;如直径误差、孔距误差等。形状误差:指加工后实际表面与理想表面的差异;如圆度、直线度等。位置误差:加工后表面、轴线或对称面质检的实际位置与理想位置间的偏离程度,如同轴度、平行度。表面粗糙度:加工后表面留下的具有较小间距和微小峰谷的微观不平度。内部培训资料公差定义:是指允许工件尺寸、几何形状和相互位置变动的范围,用以限制加工误差。它是由设计人员给定的,不能为零,是绝对值。它反映对制造精度的要求,体现加工的难易程度。分类:尺寸公差、形状公差、位置公差内部培训资料公差带内部培训资料为了满足不同的配合要求,国家标准规定孔、轴公差带由以下两个要素组成。标准公差:确定公差带大小。基本偏差:确定公差带位置。标准公差和基本偏差内部培训资料基本偏差确定公差带位置标准公差确定公差带大小标准公差和基本偏差内部培训资料标准公差是标准所列的,用来确定公差大小的任一公差。标准公差顺序分为20个等级,即IT01、IT0、IT1……IT18;IT表示公差,数字表示公差等级。标准公差的数值由基本尺寸和公差等级来确定,其中公差等级确定尺寸的精确程度。标准公差(IT)内部培训资料