文档介绍：价值工程工程经济学(8).、价值工程的产生与发展产生:1947年,麦尔斯(),石棉事件发展:价值工程从诞生到发展经历了四个阶段:第一阶段:以降低材料费用为目的,对原材料进行分析,寻找物美价廉的替代品应用价值工程的最初阶段,材料费用是成本构成的主要部分。为了降低成本,只是物资采购部门在材料费用上下功夫,通过对外购件、外协件以及材料代用等方面采用价值工程方法进行分析研究。.第二阶段现有产品的改进麦尔斯总结第一阶段的经验得出,要从根本上降低成本,只是注意降低材料费用是不够的。同时材料代用没有设计部门允许也是行不通的。必须通过改变设计,改变材料,改变加工方法,即对现有产品重新进行设计,全面改革产品才行。为此,要把设计、工艺、生产、物资供应以及其他各部门的专家们组成一个小组,进行有组织的价值工程活动。据统计,产品更新中,开展价值工程活动可以降低成本20~25%。.第三阶段,新产品开发和研究调查研究表明,产品成本的(70~80)%是由产品的开发设计阶段决定的。产品一经定型并投入批量生产,再要大幅度地降低成本是比较困难的,除非重新更改设计,但是投产后的设计更改,又会带来工艺、协作和生产组织工作上的一系列变动,造成原有生产能力和资金利用上的巨大损失。因此,设计上的浪费是最大的浪费,设计上的节约是最大的节约。据统计,在新产品设计、制造中,开展价值工程活动则可降低成本40%左右。.第四阶段系统的价值工程不仅把价值工程应用于产品,而且扩大到包括产品在内的整个系统的其它组成部分,如设备、程序、工艺、软件、组织体制等。.二、价值工程经济效果美国通用电气公司自1947年首创价值工程到1964年的17年间,共投资80万美元于价值工程活动,而由此获得的节约额超过2亿美元;1970—1978年,该公司由此又收益10亿美元。1954年,作为美国政府部门的美国海军舰船局,也开始采用价值分析方法进行舰船的设计,取得了显著的效果,仅第一年就节约了3500万美元。并将“价值分析”更名为“价值工程”(ValueEngineering),简称VE。60年代初期,通用电气公司总经理麦克纳马拉出任美国防部长,规定10万美元以上物资采购需实行价值分析,。.据统计,在开展价值工程活功中,工人提出的改善方案,一般降低成本5%;技术人员提出的改善方案,降低成本(20~25)%;而有组织地开展价值工程活动,则可降低成本30%以上。国外一般统计数字表明,在价值工程上花费1元钱可以得到的效益是10~20元。应用价值工程并付诸实施,一般可提高产品功能并降低成本5~30%,经济效果是十分显著的。.三、(F) 功能即物品的用途、功用,也可称为机能或产品的使用价值。(C) 寿命周期成本是指产品设计制造及使用全过程中的总耗费,包括制造成本和使用成本两部分。.价值工程概述寿命周期成本图产品寿命周期研制设计阶段生产阶段使用阶段制造成本C1使用成本C2寿命周期成本C=C1+C2.