文档介绍：,有效开展产品工艺管理,确保产品质量及生产效益持续提升。,各生产厂可结合产品生产实际在此基础上制定具体的管理办法。,以及相关管理报告的批准。,负责工艺提升项目的日常管理并组织评审,执行工艺纪律监督检查并提出考核建议。、零件明细表、整车使用说明书等技术文件的正确性、合理性做出判断与解释,参与工艺提升项目的评审。、实施,负责工艺提升项目的申报与组织。,对生产现场执行安全文明生产的工艺纪律有权监督、抽查,参与工艺提升项目的评审。,对生产现场执行过程检验的工艺纪律有权监督、抽查,参与工艺提升项目的评审。《生产现场工艺管理报告》确认考核结果,并将考核结果提交公司考评委最终评审。《考核公报》兑现工艺考核。:见附录A:)技术/工艺文件是指产品图纸、零件明细表、技术标准、工艺规程、参数对照表、样板、操作规程,以及技术/工艺通知等能够及时、有效地指导现场生产119/作业的正式文件。b)技术中心及各生产厂下发的技术/工艺文件应达到“正确、完整、统一、清晰”,并能有效指导现场作业。对于非正常渠道下发的文件,各生产厂有权不予执行。c)产品工艺文件的编制参照BH/QB16-03《工艺文件编制及管理规定》及BH/QB16-04《工艺文件编号方法》进行。d)现场工艺员有责任对技术/工艺文件进行必要的解释,并要求现场生产作业人员按文件规定执行。e)现场生产作业人员要严格按照技术/工艺文件规范操作,发生文件规定模糊或产生歧义时,以现场技术/工艺指导为准。f)现场工艺员在处理生产过程中出现的技术质量问题时,要坚持以设计图纸、技术标准、工艺规程及技术/工艺通知为标准,并有责任对发现的文件错误及时反馈,由各生产厂技术质量科协调修改,以使技术/工艺文件能够持续有效地指导现场生产作业。g)技术/工艺通知与其他技术/工艺文件在指导现场生产作业时,一样具有严格的约束力;当对同一概念的界定发生冲突时,以最新下发的文件为准。h)各文件使用单位应对技术/工艺文件进行妥善保管,以备查询。-02《产品质量控制点管理规定》。)过程检验是指现场生产作业人员在生产过程中的自检、专检、首末件检验及抽检等活动,目的是加强过程控制,减少因不合格品流转造成不必要的损失。b)过程检验的方法由各生产厂参照产品技术条件自行确定。)生产现场应按产品工艺流程及设备布局,合理规划出各种作业及物料定置区域。b)生产现场所有用途不同的区域都应有明确的界线和标识。c)生产现场各种材料、零部件应严格按定置规划放置,带涂层及有防护要求的零部件不允许落地、或放置在没有隔垫防护的金属工位器具上。d)其余参照现场安全文明生产管理制度执行。)具备交验/入库条件的产品及零部件应有完整、清晰,具有可追溯性的标识,219/包括成品交验、入库及跨车间转序,整车及底盘产品指配置表及关键、重要零部件装配记录。b)产品标识管理的其余要求参照BH/QB244《标识和可追溯性控制程序》执行。)工装是指生产作业过程中所用的各种工具的总称,包括***、夹具、模具、量具、检具、辅具及工位器具等。b)生产作业现场使用的工装参照BH/QB237《工装管理程序》进行管理。c)生产现场的设备管理参照BH/QB236《设备管理程序》进行管理。《不合格品控制程序》进行管理。《培训管理程序》进行管理。)工艺纪律自查作为日常化的制造过程审核、验证形式,由各生产厂自行组织。b)检查不限制形式,但覆盖本单位全部“产品质量控制点”的检查每月不少于两次,保留书面记录,以备追溯与分析。c)针对检查发现的不符合项,由生产厂参照BH/QB211《纠正措施程序》及BH/QB212《预防措施程序》自行组织整改,保留书面记录,以备追溯与验证。《生产现场工艺提升管理细则》。