文档介绍：更多管理资料下载请登录:
从“全员生产维修”到“全面规范化生产维护”
广州大学徐保强李葆文张孝桐
摘要:在我国,如何实施全员生产维修(TPM)并取得成效是一个非常值得关注和研究的
话题。与发达国家相比,我国企业在传统习惯、企业文化和员工技能素养等方面存在着差距,
许多国内企业在推进 TPM 过程中也遇到了许多的困惑。通过多年来对 50 多家企业的调研
和指导,广州大学李葆文教授团队提出了全面规范化生产维护(TnPM)的概念,强调如何
通过员工行为的规范化来引导企业现场持续改善。
TnPM 进一步完善和发展了 TPM 推进的 7 个阶段内容,并结合中国企业实际提出系统
的解决方案,总结出了 TnPM 的四个“全”、“五个六架构”和六大支柱活动,在继续坚持
6S 活动和员工自主维护的基础上,提出检维修模式的 SOON 流程、员工与企业共同成长的
FROG 体系,以及五阶六维的评价指标考核方法。TnPM 是中国企业的 TPM 之路。
关键词:TPM,TnPM
概述:为什么要 TnPM
TPM 作为一个较成熟的设备管理维护体系,已经在全世界多个国家和地区的企业得到
推广应用。与欧美、日韩等发达国家相比,在中国这样的发展中国家实施 TPM 却遇到了极
大的挑战和困难。主要的原因在于文化与传统不同、企业员工平均文化水平不同、以及习惯
和素养不同等。国内外许多文献资料也总结出:TPM 的成功主要在于人力资源管理上(员
工自主维护),对设备本身的维修模式如何建立涉及的内容却不多,一旦遇到不同国情和员
工素养的实际情况,在 TPM 推进和移植上就会遇到麻烦。
在通过多年来对 50 多家企业的调研和指导的实践后,以李葆文教授为核心的广州大学
团队提出了更适合中国这样发展中国家企业特点的“全面规范化生产维护”管理模式。
简单而言,TnPM 就是以设备综合效率和完全有效生产率为目标,以全系统的预防维修
系统为载体,以员工的行为规范为过程,全体人员参与为基础的生产和设备维护、保养和维
修体制。
(1)TnPM 的四个“全”
TnPM 的精要可概括为四个“全”,设备的综合效率和完全有效生产率简称为“全效率”;
全系统的预防维修体系简称为“全系统”,员工的行为规范化简称为“全规范”;全体人员参
与简称为“全员”。四个“全”之间的关系为:全效率是目标,全系统为载体,全规范为过
程,全员是基础。四个“全”之间的关系如下图 1 所示:
全效率
全系统
全规范
全员参与
图 1 四个“全”之间的关系
(2)TnPM 的五个“六”架构
五个“六”架构即指关注生产现场管理的“整理、整顿、清扫、清洁、安全、素养”的
6S 活动;深入现场,解决常见和基本问题的清除“六源”——6H 活动,即解决“污染源、
清扫困难源、故障源、浪费源、缺陷源和危险源”问题活动;维持现场变革的六项改善——
6I,即“改善影响生产效率和设备效率的环节,改善影响产品质量和服务质量的细微之处,
1
更多管理资料下载请登录:
更多管理资料下载请登录:
改善影响制造成本之处,改善员工疲劳状况,改善安全与环境,改善工作与服务态度”活动;
辅助 TnPM 推进的有力武器——6T,即指“可视化管理、目标管理、项目管理、企业形象
法则、建立教育型组织、绩效评估与激励”这六大工具的运用;最后就是 TnPM 追求六个
“零”的“核心极限要素管理”——6Z,即指对“零缺陷、零库存、零事故、零差错、零
故障、零浪费”这六个“核心要素极限”的管理体系。
(3)TnPM 的六大支柱
TnPM 管理体系包括六大支柱,分别为:
1)小组自主维护和自主管理;
2)OPL 和 OPS 支持下的现场持续改善;
3)建立全系统的规范体系;
4)SOON 为核心的检维修系统解决方案;
5)员工与企业同步成长的 FROG 模型;
6)五阶六维评价与激励机制;
六大支柱如下图 2 所示,后面将重点介绍有关内容。
WCM+WCM
AM OPL SOON FROG A & I
OPS
小组支持为核心员工五阶
自主下的支柱的与六维
维护现场检维修企业评价
与持续系统同步与
自主改善解决成长激励
管理方案机制
五个六
五个六(6S+6H+6Z+6II+6T)
图 2 TnPM 管理体系的六大支柱
第一部分:TnPM 的六大支柱
支柱一:自主维护和小组管理
和 TPM 管理体系一样,TnPM 充