文档介绍：作業長・班長教育資料
强势的现场
强势的公司
・・・如何做
2006-10-18
要求进行什么样的物品生产
生产
库存管理
生产管理
销售信息
技术信息
IN⇒
⇒OUT
物品生产的体系
应有的理想状态
■彻底排除浪费
・交货期延迟为零
・次品为零
・品种转换时间为零
・无灾害
《准时制生产方式》
必要的物品
在必要的时候
只生产必要数量的生产结构
《高于其他公司的结构》
较少浪费的工作场所的关键点
状态
生产方式/具体措施
■无阻塞的流水线
(没有停顿的生产线)
・流水线生产/1个传送
・平均化生产
・多品种/少批量生产
・标准作业・短时间准备
・U字/单元生产方式・物料搬运
・防差错法・看板
・固定位置固定作业・放在手头
・LCA/LCJ ・循环时间
・掌控多道工序与掌控多台机器
・警示灯・站立作业
■满足5S的工作场所
・整理(红牌作战)
・3分区管理
・用眼管理
・地区编号管理
・看板
・标记等
■不会出现次品
不会停止的设备
・停止设备(自动化)
・预防/全员参加保全(PM/TPM)
■知识・意识(IE)
・“动作”与“动作”的不同・7个浪费(不需要)
・显示化与可见化的不同
IE的活动领域
经营
生产系统
作业及动作
一般业务
■工作方法及思考方法
■作业顺序及动作的改善
■生产方式的选择及环境条件的设定
■整体最佳经营及整体管理
※在所有的层次里彻底排除浪费
企业
不
需
要
■不需要的工作
※即使做了也毫无价值的事情(广辞苑)
・公司⇒不创造利益的动作及作业(寻找、搬运)
不
合
理
■不合理的工作
※没有这么做的理由,也没有道理
・公司⇒造成疲劳原因的动作及作业
不
均
衡
■不均衡的工作
※完工的物品没有保持一致,浓淡·厚度等不均一
・公司⇒工作方法不相同(混有不合理与不需要)
重物
力
重物
力
不需要(不合理・不平衡)的定义
有哪些“浪费”
业务水平
管理水平
战略水平
看不见的浪费
(寻找浪费)
看不见的浪费
(创造浪费)
■重点:将“看不见”的浪费转变为“看得见”的浪费⇒“可见化”
“可見浪費可排除、但排除不了不可見浪費
对“看得见”和“显示出”的不同进行理解。
看的见的浪费
冰山
岛屿
物品生产上的7大浪费
①Waste of overproduction
制造过多的浪费
②Waste of time on hand (waiting)
等待的浪费
③Waste in transportation
搬运的浪费
④Waste of processing itself
加工本身的浪费
⑤Waste of stock on hand (inventory)
库存的浪费
⑥Waste of movement
动作的浪费
⑦Waste of making defective products
产生不良品的浪费
丰田生产方式摘自最早的教材(1973年1月)
物品生产上的浪费
①制造过多所造成的浪费
◆装货·卸货作业◆不必要的劳力
◆以为设备不足而过多引进◆材料的预先使用
◆扩充不必要的作业员◆利息负担及大仓库
◆搬运费的增加◆管理经费的增加等
“制造过多所造成的浪费⇒最不应该发生的浪费”
■多因工作进度过快而发生。
■在应该等待的时间里进行本来可以不做的作业。
■这样将造成如下所示的不可估量的“浪费”。
②等待上的浪费
■在机器自动进行加工时,只是站着看着(站着看)机器。
■流水线作业时,等着加工品转过来等等。
物品生产上的浪费
■为了在等待时间里有效地工作,应让作业员拥有多台机器作业及多道工序作业,以提高整体效率。
■机械停止,空手等待⇒让停止时间变得明了化
※事先决定停止时该做的工作是非常重要的。
单纯作业员
多能作业员
全能作业员
迅速对应各种变化
因为产品没有传送过来,
完全空手等待的状态
③搬运上的浪费
■搬运上的浪费是指,由不必要的搬运距离、搬运手段或临时性放置、货物转装及移动所造成的浪费。
物品生产上的浪费
■吊装■叉车■推车■人工
例) 搬运方法的简化
大经费・自由度・维修保养等小