文档介绍：:金属液在压力的作用下充填型腔的通道。组成:直浇道、横浇道、内浇口和余料等。作用:浇注系统对金属液流动的方向、溢流排气条件、压力的传递、充填速度、模具的温度分布、充填时间的长短等各个方面都起着重要的控制与调节作用。:1-直浇道;2-横浇道;3-内浇道;4-余料图6-1各种类型压铸机浇注系统的结构一、浇注系统的结构及分类(一),可分为; 侧浇道中心浇道顶浇道(直接浇道) 环形浇道缝隙浇道多支浇道点浇道(二),是常见的浇口形式,适用于多数形状的铸件,便于在清理铸件时除去。图6-,内浇道开设在孔口处,同时在中心设置分流锥。可缩短金属液在充型时的流程,并有利于较深型腔内气体的通过分型面排出,浇注系统金属液消耗少,可减少铸件、浇注系统和排气系统在分型面上的投影面积,减小铸型轮廓,提高压铸机合型力的有效利用率。适用于立式冷式压铸机或热压室压铸机。.6图6-(或称顶浇道)把直浇道的底部直接作为内浇口,故浇口面积较大,压力传递很好,靠近浇口的铸件上易生气孔或缩松,浇道需要切除。图6--5不同形式的环形浇道环形浇道可避免金属液充型时对型芯的正面冲击,改善充型和排气条件。但铸件清理时除去浇注系统困难。.9缝隙浇口设在较高铸件的侧壁高度方向上,它有利于具有较深内腔、在压铸时不易排气铸件的排气,但在清理铸件时不易除去浇注系统。图6-