文档介绍：计算Cpk收集数据:子组容量n:最好是在4~5,子组个数k:20~25,子组抽样间隔一般看产品的产量考虑,1hr少于10件8hr1组1hr10~19pics4hr1组1hr20~49pics2hr1组1hr大于50pics1hr1组抽样一般都是在尽量短的时间完成取样条件:必须是连续加工零件组成,且为单一批量设备必须先进行预热至正常/最佳状态,预热时间视不同设备而具体规定;设备附件:设备之工装、夹具必须为正常/最佳状态(新工装、夹具需使用至寿命5-10%为正常),且在加工过程中不允许改变和损坏,否则需重新开始;生产过程:设备在生产过程内要保持其性能稳定性,(如避免受机械故障;停电;损耗;腐蚀等),否则需重新开始;操作员:只允许指定一名操作人员(为熟练者);检验员:只允许指定一名检验人员(为熟练者);量具:只允许使用一个量具(为合格者);检验过程:保持同一检验方法和检验环境条件不变(如温度、湿度、场地等);零件测量规定在具体确定位置,并保持每次测量均相同。.在什么情况下要对机器能力进行测试?回答是,在很多情况下都要进行机器能力系数测试,但是,最重要的情况有两种:(1)在最终认可以前,证明新设备是合格的;或者(2)确定工序中新发现的造成工序异常波动的原因。前提条件:,并要求其材料相同,由同一浇铸模铸成或由同一套模具配套件制成。(前一台机床)所加工出的零件应符合设计和加工要求,其尺寸须符合公差要求。:连续地测量每个产品规格中的50个零件以某种特定的方式记录下来。(如连续的序数),或者是零件编号不同的同种零件,则对其加工的每一种规格的零件都要求做机器能力的测试。,如果***是未曾使用过的***,则要求先用去***总寿命的5~10%(因为新的***磨损剧烈,故而加工出的产品尺寸极不稳定,当用去***总寿命的5~10%以后***磨损程度平缓,零件的加工尺寸稳定)。***必须是按照大众公司标准制造的***,而不用供货商提供的***。,必须把可调整的***调整到公差中值。***。,如测试中***损坏。停电、则必须重新开始测试。~1小时的机器上进行,对不同的机器来说预热的情况是不同的。,对零件的测量必须按照规定在某个规定的位置上测量。。。。PPK是性能指数。CMK是设备能力指数。CPK和PPK是根据安排好的间隔进行抽样的,每次抽样要连续抽取(其实要只要求算PPK在最后的所有产品里随即抽样也是可以的,当然顾客死拧就别根他争这个了)。CPK与PPK计算公式一样,只是sigma的计算不一样而已,这也就是他们的区别,CPK使用Rbar/d2计算组内变差,PPK用传统的那个公式计算总变差。CMK是连续抽样的,既然没分组当然计算sigma时就不会用到CPK