文档介绍：目录
工艺分析
加工示意图部份
机床联系尺寸图
多轴箱设计部份
液压传动及电气部份
体会
1前言
在机械制造中,对单件或小批量生产的工件,许多工厂采用通用机床加工。由于通用机床要适应被加工零件形状和尺寸的要求,故机床结构一般比较复杂。不仅如此,在实际加工中,由于只能单人单机操作,一道一道工序地完成,所以工人的劳动强度大、生产率低,工件的加工质量也不稳定。
针对以上的问题,组合机床便出现并逐步发展起来。组合机床是根据加工需要,以大量通用部件为基础,配以少量专用部件组成一种高效组合机床。组合机床一般采用多轴、多刀、多工序、多面或多工位同时加工的方法,生产效率比通用机床高几倍至几十倍。
组合机床一般用于加工箱体类或特殊形式的零件。加工时,工件一般不旋转,有刀具的旋转运动和刀具与工件的相对进给运动来实现各种加工。组合机床的设计,目前基本上有两种方式:第一,是根据具体加工对象的特征进行专门设计,这是当前最普遍也是最实用的做法。第二,随着组合机床在我国机械行业的广泛使用,广大工人和技术人员总结出生产和使用组合机床的经验,发现组合机床不仅在其组成部件方面有共性,可设计成通用部件,而且一些行业在完成一定工艺范围内的组合机床是极其相似的,有可能设计成通用部件,这种机床称为“专用组合机床”。这种组合机床不需要每次按具体对象进行专门设计和生产,而是设计成通用品种,组织成批量生产,然后按被加工零件的具体需要,配以简单的夹具和刀具,即可组成加工一定对象的高效率设备。
为了使组合机床能在中小批量生产中得到应用,往往需要应用成组技术,把结构和工艺相似的零件集中在一台组合机床上加工,以提高机床的利用率。
该课题是数控气缸盖导管孔组合机床的主轴箱设计。该课题来源于高精公司。这次设计任务是组合机床主轴箱部分的设计。主轴箱设计是该次设计中一个重要的传动部分的设计。首先,在同组同学完成对组合机床的总体设计并绘制出“三图一卡”的基础上,绘制主轴箱设计的原始依据图;接着确定主轴结构;然后根据被加工孔的位置,拟定传动系统。这里应注意轴与轴的最小间距应符合规定要求,避免产生干涉,这一步是主轴箱设计的核心部分;第四步,计算并校核主轴是否符强度要求,其中包括对主轴配套轴承的校核;第五步,设计计算同步带传动装置;最后,绘制出相应的主轴箱图和同步带图以及它们的一些零件图。
工艺分析
零件:油泵体下体,按图中加工位置加工右侧面放出螺纹底孔,材料为HT200。底孔要求:孔深为14,孔径为5。具体尺寸见工序图。
具体分析如下:
零件为油泵体下体,要求孔具有足够的垂直度和圆度要求,本加工属小件加工,所以尽量采用同基准,即先加工底面,然后以下底面为精基准加工上底面,同以上底面为基准加工下底面,孔加工都采用下底面为精基准。
本设计过程为加工侧面孔,采用“一面两孔”组合定位。平面为第一定位基准,孔46中心线为第二定位基准。孔13的中心线为第三定位基准。这样可以消除一个X不定度。这样共消除了六个不定度。加工右侧面的四个孔,经过零件的分析过程,具体流程见工艺过程卡。
本道工序参照工序卡。
本工序采用右置式卧式机床四孔同时加工。
加工余量:一次加工到位,孔深为14,孔径为
5。
加工切削速度:
V=24m/min
F=
N=766r/min
Vf=
二、加工示意图部份
1、切削用量的选择:
本图要求右侧面的四小孔同时加工,所以切削,用高速切削小进给,但考虑到孔径太小,刀具的强度限制不宜过高,查《筒明手册》表6—11取相应的参数:
f= v=24m/min
由式n= n=766n/min
u f=
T= f =10×××[200-(200-160)]
=(N·mm)
F’==26×5××[200-(200-160)]
=
F总=4F’=(kv)
P切削===(kw)
主轴直径为确定:P43表3-4
d=B==
标准系列表取d=15mm
再查表3-6通用主轴系列参数。
查主轴外伸长度及外伸轴直径,因主轴采用滚珠轴承:
由d3=15 栏中查到长主轴
D/d1=25/16mm. L=85mm
接杆为莫氏圆锥1号
按要求加长锥柄麻花钻头。
总长为132,刀刃长为90,莫氏锥度可选1号。
查表8-1得可调接杆为:
接杆长为182mm
调整中的选择见表8-2,由名义尺寸16查得:
d1= d2= h=12mm
为保证加工精度,一般