文档介绍：化工自动化控制仪表作业§ 6 仪表日常维护与故障处理§ 过程检测与控制仪表日常维护?过程检测与控制仪表的日常维护是一项十分重要的工作, 他是保证生产安全和平稳操作重要环节。仪表日常维护保养体现全面质量管理预防为先的思想,仪表工应该认真做好日常维护工作,保证仪表正常运行。?仪表日常维护主要包括以下内容:( 1)巡回检查( 2)定期排污、加油(3)定期润滑、防腐( 4)防冻检查( 5) 故障处理一、巡回检查?仪表工一般都有自己所辖仪表维护保养责任区,根据所辖责任区仪表分布情况,确定巡回检查路线,每天至少巡回检查一次。巡回检查主要内容: 1 向当班工艺人员了解仪表运行情况。 2 查看仪表指示,记录是否正常,现场一次仪表(变送器) 指示和控制室显示仪表, dcs 操作站指示值是否一致,调节回路输出和调节阀阀位是否一致。 3 查看 24v 电源输出是否正常(输出电压指示灯变暗往往存在异常)气源压力是否达到要求范围( , 等)。 4 查看仪表保温伴热状况(主要在冬季)。 5 查看仪表本体和连接件损坏和腐蚀情况。 6 检查仪表和工艺接口泄漏情况。 7 室外仪表在环境较差时及时添加塑料袋等防护措施,检查防护状况,做到无破损丢失。 8 查看报警联锁装置,保证装置完好。定期测试报警联锁功能,并做测试记录 9 查看仪表完好状况。仪表完好状况可参照化工部颁发的《设备维护检修规程》进行检查。 (1) 零部件完整,符合技术要求: ?零部件应完好齐全并规格化; ?紧固件齐全不得松的; ?插接件应接触良好; ?端子接线应牢靠; ?可调件应处于可调位置; ?密封件应无泄漏。(2) 运行正常,符合使用要求: ?运行时,仪表应达到规定的性能指标; ?正常工况下,仪表示值应在全量程的 20%-80% ; (3) 设备及环境整齐,清洁,符合工作要求: ?整机应清洁: ?仪表管线,线路铺设整齐,均要固定安装; 二、定期润滑、防腐(主要仪表、部件正常运转,盖、螺栓的正常开启)?定期润滑、防腐也是仪表工日常维护的一项内容,但在具体工作中往往容易忽视。润滑周期应根据具体情况确定。?需定期润滑、防腐的仪表和部件如下: ?1、气动凸轮挠曲阀,气动球阀,气动蝶阀,电动执行机构转动部件; ?2、保护箱,保温箱的门轴,接线箱紧固螺栓。?3、恶劣环境下固定变送器,调节阀,阀门定位器,电气转换器的螺栓,螺母,防止丝扣锈蚀,拆装困难。?4、恶劣环境下阀门定位器反馈杆转动部分。?5、恶劣环境下热电阻,热电偶接线盒处螺栓或上盖丝扣部分。?6、恶劣环境下挠性管和仪表连接部分?7、恶劣环境下盘装仪表端子应用凡士林或松香水均匀涂抹。三、定期排污、加油?主要是针对易冷凝、易结晶、易沉积介质仪表,这项工作应因地制宜,并不是所有过程检测仪表都需要定期排污。?1)、排污对象排污主要是针对差压变送器、压力变送器、浮筒液位计等仪表,由于测量介质含有粉尘、油垢、微小颗粒等在导压管内沉积(或在取压阀内沉积),直接或间接影响测量。排污周期可由仪表工根据实践自行制定计划,定期行。?2)、定期排污应注意事项: a、排污前,必须和工艺人员联系,取得工艺人员认可才能进行。 b 、流量或压力调节系统排污前,应先将自动切换到手动, 保证调节阀的开度不变。 c、对于差压变送器,排污前先将三阀组正负取压阀关死。 d 、排污阀下放置容器,慢慢打开正负导压管排污阀,使物料和污物进入容器,防止物料直接排入地沟,否则,一来污染环境, 二来造成浪费。 e、由于阀门质量差,排污阀门开关几次以后会出现关不死的问题,应急措施是加盲板,保证排污阀处于不泄漏,以免影响测量精确度。 f、开启三阀组正负取压阀,拧松差压变送器本体上排污(排气)螺丝进行排污,排污完成拧紧螺丝。 g、观察现场指示仪表,直至输出正常,若是调节系统,将手动切换与自动。四、防冻检查?检查仪表防冻措施,是仪表日常维护工作的内容之一,它关系到节约能源,防止仪表冻坏,保证仪表测量系统正常运行,是仪表维护不可忽视的一项。?这项工作在季节性较强,主要查看气柜液位变送器导压管内介质是否异常,保温材料是否脱落,个别仪表需保温伴热的查看伴热情况,并根据天气情况及时启停伴热, 既要防冻又要保证仪表工作正常。§ 开停车注意事项?一、仪表停车?仪表停车相对比较简单,注意事项如下: ?1、和工艺人员密切配合; ?2、了解工艺停车时间和化工设备检修计划; ?3、根据检修安排拆除设备上的仪表或检测元件,以防止在检修化工设备是损坏仪表,在拆仪表前要切断电源气源; ?4、根据检修计划及时拆除仪表,拆除法兰变送器时,一定要注意确定储槽内物料已空时才能进行; ?5、拆除热电阻,变送器等仪表,信号电缆应用绝缘胶布