文档介绍：注塑机验证确认方案编制/日期:日期:审核/:批准/日期一、目的对塑料注射成型机注塑工艺进行有效的控制,重新对注塑机和模具的注塑工艺进行验证,以保证相同的生产条件,生产出符合标准要求的产品。并通过验证来确认最佳的注塑工艺。二、范围)的确认、注塑模具的确认、2000/(海天注塑机产品所用原材料的注塑工艺的确认。确认模具清单表一序号123456模具名称页8共页1第编号确认产品清单表二序号123456产品名称物料编号M1360W原材料为外盖天长润可305mm产品的注塑工艺,,只验证的生产任务,故不做验32AB303mm、内盖上海聚高NG002。因公司近一年的时间内没有接口、305mm内盖两种。外盖、证,待有任务安排时另行验证。所以本次验证两套模具,即:、职责技术部负责方案和报告的编制,技术部经理对验证工作负领导责任;,并检测工艺过程产品;生产部负责设备的安装实施并完成整个验证过程;,应经过相应的培训。。四、,文件编号:_________;,文件编号:;_________零部件图纸;.、拉力测试仪。检测工具:游标卡尺(15cm~)五、,色泽均匀,无划痕、色块、毛刺、油渍、塑流、水纹、变形、。以上的黑点不允许出现,。、无残余。。六、验证、、人员验证、模具安装验证,分别见表四、表五、表六;,见表七;(PQ):工艺过程确认符合要求后,对产品的批量生产进行确认,核对产品生产的批的过程检验记录,以此来确认注塑工艺是否符合要求;、作业文件的编订修改。七、验证、::工艺参数重新设置检验是确认验证结果,、注塑压力、注塑速度、保压时间、射胶时间、冷却时间等数值进行设定,待设备加热到设定温度后稳定15分钟。初始数据设定为,具体参照表七::样品制出后需对整模样品进行初检,主要观测其外观、尺寸是否符合产品要求,待产品基本符合要求后,确定极限参数,该范围参数的中值即为最佳参数。温度每次调节差值为5℃,压力和速度调节差值为2%,。:通过以初调样品和每次工艺调节后样品的比较,取样品外观、尺寸符合要求的两组作为测试样品,根据产品图纸要求进行测量。、注塑工艺范围的确定:根据样品测量的结果对生产工艺参数进行判定,产品尺寸符合图纸要求则该工艺为产品注塑的最佳工艺。考虑到注塑工艺受影响的因素较多,需要对产品注塑工艺的范围进行确定。产品的注塑工艺范围为在最佳工艺的基础上温度偏差不超过±5℃,注塑压力和速度偏差不超过±2%,保压时间和冷却时间固定为最佳工艺参数。八、重新确认条件:。。。。。。。、型芯经过变更。。。。。。。九、验证报告:验证、确认完成后应出具报告,报告内容包括:、。。。。,设备、模具、工艺、材料和人员是否达到要求。、确认报告出具作业指导书。。十、参考文献注塑机操作说明书注塑工艺验证小组人员组长姓名职务/职称部门员组页8共页4第表四设备安装确认表项目述描检查结果完成/不需要未完成1记录设备供应商信息、设备/配件型号、设备工厂编号2确认设备安装处预留有足够的空间用以生产以及设备的维护、调节和清洁等3检查