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锅炉煮炉、吹管调试方案.doc

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锅炉煮炉、吹管调试方案.doc

上传人:ttteee8 2020/8/13 文件大小:70 KB

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锅炉煮炉、吹管调试方案.doc

文档介绍

文档介绍:内蒙古蒙西水泥股份有限公司生产经营中心二期余热发电项目锅炉煮炉、吹管调试方案编制:审核:批准:余热锅炉的主要技术规范如下:窑头锅炉(AQC炉)序号名称数值单位1型号QC238/400--/h3省煤器出11温度175°C4省煤器入口温度40°°°°,000Nm3/h13入曰烟气温度400(锅炉入曰°C14出口烟气温度W98(锅炉出口)°C15锅炉压损<80minH2016锅炉总漏风率>2%17进气方式下进上出(锅炉底部带预收尘装置)窑尾锅炉(SP炉)序号名称数值单位1型号: QC362/330--/°C5省煤器入11温度170°C6省煤器出口温度191°,000NmVh9入口烟气温度330(锅炉入口)°C10出曰烟气温度N213(锅炉出M)°C11入口废气含尘浓度753(标况)g/m12进气方式上进下出13锅炉压损<80mmII2014锅炉总漏风率>2%1煮炉、,通过C273*7主蒸汽管道一直到窑头AQC炉高温过热器电动门的临时管路。,通过0325*9主蒸汽管道一直到机汽自动主汽门前的临时管路。*9主蒸汽管道一直到汽机自动主汽门前的临时管路。2、 、取样管路及机械设备已全部安装结束并已调试合格。。(包括厂房的照明实施)均已处于正常投运状态。、化学分析各部分的操作人员均已全部到岗。3、 煮炉、、集箱及汽包的内壁上油锈等污染物,若在运行前不进行处理的话,就会部分附在管壁,形成硬的附着物,导致受热面的导热系数减少,从而影响锅炉的热效率;另一部分则会溶解于水中影响蒸汽的品质,危害汽轮机的安全运行。,%,用排污将水位降到中心线以下150mm,锅炉泄至常压。、Na3PO436kg混合配成20%的药液,由汽包顶部备用汽门加入锅炉(按照3kg/m3)o(特别说明添加药剂时因NaOH有较强腐蚀性,工作人员必须佩带口罩、及橡胶手套),向炉内送水,控制水位在中心线以上130mm停止进水,关闭给水旁路门,开启再循环门,进行煮炉。-期煮炉:,处于启动状态。,向锅炉输入热烟气,当压力升到lkgf/cm2,分别开启窑头、窑尾锅炉过热器疏水门,并冲洗就地水位计。,要求安装人员对所有管道、阀门做全面检查,并拧紧螺栓,在4kgf/cm2下煮炉8-12小时,排汽量为10%额定蒸发量。化验员每隔2小时取样分析一次,并将分析结果通知运行有关人员。,进行全面排污的排污量及排污时间。排污时要严密监视水位,力求稳定,严防破坏水循环并做好水位记录。,要求水位保持在+130mm下运行,运行人员对烟温、烟气压力、温度、水位等表计每小时抄表一次。,(汽包50%工作压力)然后对各仪表管路进行冲洗,-12小时,排汽量为5%左右额定蒸发量。+160mm,并每隔2小时校对上下水位计一次,作好记录。,炉水碱度不得低于45mgN/L,否则应补加药液。同时根据经验通知全面定排一次,在排污中要严格控制水位,要求水位波动小,并做好排污记录。,测试各重要部位的烟温和风压,并做好记录,同时要求运行人员对汽压、水位、烟温进行调节、监视,必要时可通过过热器疏水调节。