文档介绍：质量考核管理办法1目的确保公司产品从进货、加工过程、成品出厂前的质量控制,持续提高公司的产品质量和所有人员质量意识。2范围本办法适用于销售接单/客户沟通、工程、检验、加工的质量控制。,明确产品的质量要求;,明确、搜集、整理产品的标准;、技术要求采购物资;、图纸、标准、样件加工产品;、过程、成品质量监督、检验;。,经过评审后,在没有生产前,销售部收集客户的质量要求,并以文本或样件的形式提供给工程部、生产部、品质部,必要时需提供给采购部;,应及时通知相关责任部门,并做跟踪验证,确保执行的是最新要求;、发货、发样品时应核对全部技术要求及客户要求;;,内容应填写齐全(例:产品型号规格、批号、数量、等信息)。,立即收集相关标准,经过研发试制完善后,编制或制定本公司的技术要求提供给生产部、品质部、采购部;、工艺及相关技术要求一定要确保其引用最新版本标准;,没有相关标准时,工程部根据样件、客户的要求转化成企业内部技术要求或标准,并且及时传达给相关部门;,销售部、品质部、生产部应积极配合工程部完成相关技术要求;,严格按相关标准工程产品,客户有特殊要求时,按客户的要求执行;、工艺文件、图纸、执行标准、更改记录严格按公司的《文件控制程序》管理。、技术要求或客户要求采购物资;;,物资每批/每个上要求有符合要求的批号;;。、样件、产品工艺等技术要求加工;,无技术要求或无标准的情况下,生产管理人员应立即找工程部提供相关要求,不得擅自或跟着感觉加工产品;、换模、换产品型号、刚编完程序时(激光焊接、打标)加工的第一件产品应做首件检验,确认合格后生产;,操作人员应随机自检,发现产品有异常情况时,应立即暂停,待异常情况解决后可继续加工;《生产流程卡》放产品一起,经检验人员检验合格后方可流入下道工序(一批产品有几个人同时加工时,每个加工人员都要填写自己加工的一批《生产流程卡》,下一道工序有多人加工时,相关操作人员可以再填写一张《生产流程卡》,但是总数要与仓库领出时相等);、原废的产品应主动隔离并报主管和检验人员,填写自己的《生产日报表》和《生产流程卡》;,装配管理人员应先核对六角、保护盖及相关配件的型号、规格、