文档介绍：共享知识分享快乐镀锌钢管/不锈钢管焊接规范一、施工准备:预制场地:预制工程如需场地预制时,应提需求标准、位置、尺寸认可后,应在指定地点搭盖临时预制场,并须于完工时,无条件拆除复原及防护措施。物料暂存区:为安装之管件、阀类易受潮或易受碰撞之设备,须设仓库存放。电力:在厂区内或工务所,所须之电力均应提容量、电压申请核可后配置 (例如手动砂轮机、切模工具、照明等)。其他焊接设备、气切工具、电动工具、吊装机器等,皆须事先检查其使用操作之安全性,并须符合相关劳工安全卫生法规之要求,方可使用,且须定期检查。核查现场条件,绘制管路系统的管路单线图及管路预制图。单线图上必须标明材质和阀门的编号 ,且经过专业工程师的确认。二、材料管理:材料堆放处,场地须干燥通风及排水良好,如有污染、损伤之顾虑,更应予垫高并保持整齐,及注意场地四周环境卫生。不锈钢材质之钢管、管件不得与锌质、碳钢等材料共同存放,且严禁用镀锌之铁线固定,并须加盖保存,不得与地路面接触。钢管搬运不得丢掷或在地上拖拉、推曳,更不得与其他坚锐之物体撞击。未使用管材需放置物料暂存区,且须制作管架放置管材。材料在未使用前不得打开外层的保护膜,以及管道两端的封盖按照预制图上统计的材料到仓库领料。三、施工之管理所有焊工须经过专门的安全作业培训,取得特种作业操作资格证且在有效期间内。Cleanroom施作需填料全氩焊施作。非Cleanroom施作,第一道填料焊接需氩焊打底,第二道填料焊可使用电焊或氩焊。四、不锈钢钢管/镀锌钢管焊接要求:切管:管端切割后,不论平口或斜口,皆须用砂轮将焊接表面磨至平滑,无残留杂质,露出光滑金属表面。倒角:不管管材管壁厚度及尺寸皆须倒角,倒角方法依法规方法施作。+—1mm焊道质量必须符合AW际准。焊工及焊条:(a)焊接人员须通过相关机构检定合格,并于施作前提出证件复印件登记认可后,方可施作。(b)焊条须依据缝形状及组合状况,母材成分焊接之检验等状况,做适当之选择,并于施工前提出。(c)焊条之储放、保温、烘干等须依厂牌说明书规定办理。(d)焊条应避免因潮湿或其他原因而损坏,凡焊药脱落、潮湿、已氧化、染有油渍或已损坏之焊条一概不得使用。点焊:(a)点焊3”以下管线采直接管口点焊固定方式,4”以上管线应以固定片或焊夹方式点焊,固定片材质应与管材相同。(b)镀锌钢管合管焊接采离缝隙(3-5mm或按照一般规范),焊接要求为渗透焊,且焊接时管内不需灌充惰性气体。(c) 不锈钢管合管焊接采不离缝隙,焊接不渗透焊,且焊接时管内”需”灌充惰性气体。焊接时管内必须充入足够氩气进行保护,采用引弧极或高频引弧装置,严禁在管壁上直接接触引弧,焊炬移动保持平稳,尽量不作横向摆动,当焊缝较宽时,焊炬宜略横向摆动,移动速度缓慢,摆动型式为锯齿形,不宜后退焊炬,送丝速度应均匀,送丝摆动幅度不宜过大,焊丝端部应自始至终处于氩气保护区域内以防止被氧化。焊炬与焊丝、工件倾角如图:填充焊丝0钨极熔池—[rm喷嘴电弧氩气焊缝工件(d)点焊时应使焊珠成点,不可拉长或成线,以免影响焊接质量,以管厚之。焊接:(a)焊接时每层起焊点不得再同一位置,且每道焊层厚约 ,层数以最后一层高出管面 ,每一接头至少焊两层以上,每层焊接前均需刷干净,共享知识分享快乐焊道表面必须均匀,不可凹陷而低于管壁,亦不可凸出过管壁 (详表),凸出之表面形状须以中心最高而向两侧逐渐减少。/〜〜//m主管安装支管,其开孔不得小于支管相接端之内径,但不得大于支管内径。支管接头支管补强板焊缝,与原周焊缝应相互错开 150m/m以上。套焊法兰不得直接焊于大小头、三通、弯头…•等。须加焊至少 75m/m短管,但焊颈法兰不在此限。有缺陷之焊口铲修时须谨慎进行,对同一焊口只可铲修两次,补焊超过时须重新切开组焊。(f)镀锌钢管焊接前,须将直管及管件外管及内管管端起角处 50m/m或套焊焊到两侧50m/m油漆或镀锌层完全清除后,始可焊接。优良之焊接其尺寸应与图面相符且无残留焊渣根部表面凹陷、融蚀、迭层、夹渣、变形、气孔….等现象。由于手工钨极氩弧的电弧集中穿透能力强,因此应随时注意观察熔池下陷情况,以免熔透过大或烧穿,应采用左向焊法,在保证焊接质量的前提下,焊接速度应尽量快些,收弧时应将弧坑处多加一些焊丝。其焊接规范参数如下:管壁厚度钨极直径喷嘴直径焊丝直径焊接电流氩气流量(mm)(mm)(mm)(mm)l/----