文档介绍：除氧器防冻措施冬季机组停运后,待炉水系统放水时应做好如下措施:1、较严厂用联箱至除氧器进汽一、二次门并停电。2、打开除氧器溢流及底部放水门进行放水。3、打开给水泵及给水泵管道放水门进行放水,并开启放空气门。4、稍开高加疏水至除氧器手动门,开启顶部放空气门,开启高加疏水逆止门前后管道疏水门。5、稍开除氧器一、二次进汽门,开启进汽门前后管道疏水门。6、稍开轴封供汽门。7、稍开炉连排至除氧器供汽门。8、稍开除氧器再沸腾门。9、开启凝结水管道顶部放空眾门,#1、2机开启凝结水至除氧器上水电动门及调整门前后管道放水门。 110、稍开除氧器至炉消防供汽门。11、开启除氧器脱氧门。12、开启炉疏水泵至除氧器上水门。13、开启除氧器安全门后疏水门。14、开启除氧器所有水位计排污门,并通知热工打开除氧器压力变送器排污门。15、当除氧器上水投加热时,应恢复上述系统,同时关闭给水泵入口门,并核实除氧器就地与集控水位计指示一致正确,待炉准备上水时恢复给水系统。防止除氧器超压危及人身及设备安全措施为了防止除氧器超压危及人身及设备安全特制定如下运行措施:1、除氧器投运前所有水位计、压力表、温度表应指示准确。2、大修后的除氧器投运前应进行安全门校验试验,安全门应动作准确可靠。3、组正常运行时,利用停机机会应每年对除氧器安全门校验一次。4、除氧器正常运行时,密切监视其压力、温度,严禁超温、超压运行,必要时节流除氧器一、二次进汽门或总门。5、 ,上水量应调整均匀。6、机组启动时,锅炉上水过程中,除氧器压力应维持基木恒定,不得大幅度波动。7、机组启动时,除氧器投加热,再沸腾不得开度过大,,°C/min8、机组负荷80MWZ前,当凝结水流量稳定(保证持续上水量),在保证轴封供汽的前提下,可开启部分一、二次进汽门。9、机组正常运行中,炉灭火或机组跳闸后,•,备用汽源可不投入,,可投入备用汽源,—。10、运行中,—、机组启、停过程轴封汽源切换时,四抽到除氧器进汽管道应充分暖管疏水,除氧器应充分暖体,开关一、二次汽门时应缓慢进行,温升速度控制在2-3°C/min,-2°C/min,。12、低负荷运行,切备用汽源供除氧器时,。13、如切换二抽备用汽源造成除氧器压力高,且达到安全门动作压力不动作时,应立即切除厂用联箱供除氧器供汽门,同时解列带厂用机组的厂用联箱汽源。14、机组正常运行屮,除氧器消缺需解列汽侧时,关一、二次进汽门时应缓慢进行,—2°C/min,。除氧器汽侧恢复时,也应缓慢开启一、二次迸•汽门。升温升压速度分别控制在2—3°C/min,。15、 ,应加强对除氧器压力、温度、水位的监视。空冷机组防止除氧器满水措施空冷机组在机组突甩负荷或锅炉灭火时,凝结水流量调敕不及时会造成除氧器满水、导致轴封带水、汽缸进水,最后导致大轴弯曲,为了防止该事故发生,特制定以下措施:1、 —。2、 ,应全开凝结泵、凝升泵再循环门,必要时可关小凝结泵出口门减少除氧器上水量。3、 ,开启溢流门,同时联系锅炉加大上水量,用锅炉汽包事故放水门调整除氧器水位。4、 ,凝结泵、凝升泵应联跳,否则应手动拉掉,并停止低加疏水泵运行,将低加疏水到凝汽器直通门开启,注意低加水位,同时注意#1、2、3、4段抽汽逆止门应关闭,否则强关,并关闭#1—4段抽汽电动门,防止除氧器超压。5、除氧器水位继续上升时,应关闭高压前后、屮压前轴封供汽门。6、处理事故屮,必须认真监视汽轮机排汽缸温度和低压负胀羞变化,轴封供汽及时倒备用汽源,保证轴封供汽,及时投入汽缸喷水,当低压负胀差超限时,应立即启动高压油泵打闸停机。除氧器安全门整定措施一、前提条件1、除氧器工作结束,工作票终结各表计一次门开启,除氧头必须各装设一块经校验合格的压力表,除氧器无水。2、 ,圧力表经校验准确。3、下列阀门应关闭:#1、2给水泵入口门;#1、2给水泵再循环门;炉疏水泵到除氧器门;除氧器轴封供汽门;炉连排到除氧器门;再沸腾门;高加疏水到除氧器手动门;除氧器放水门;除氧器溢流门;#4低加出水电动门、旁路门及其启动放水门;(#1、2机