文档介绍：灰倚饮件生产屮的几点技术措施时间:2008-11-13如何改善铸件的内在与外观质杲,提高铸件的技术含杲,应对市场的竞争,是国内部分生产企业所面临的课题。铸件生产中的毎个环节对质最都有着匝要影响,不町忽视。现将木人在实际工作屮总结的一些技术措施归纳如下,供借鉴。一、砂芯和砂型的刚性砂熨浇注后,山于铁液的静压力或凝同而引起的膨胀力,常导致熨權移动和砂芯溃散,这就会使铸件产生内部缩孔和表面缩陷。因此为使倚件尺寸稳定,要最大限度地使铸型紧实。为了节约造型材料,造芯时广泛采用了空心砂芯,它比实体芯轻,故热容最小,凝固速度慢,这会导致砂型扩张或砂芯溃散。此外,铁液可能通过芯头或砂芯上的裂纹而渗入其中空部分,这也会使铸件产生缺陷。为J'提髙空心砂芯的刚性,町用湿型砂或水玻璃砂充填:也可将秃芯作成两半,其内部设置加强筋,造芯后粘合可得到坚硕的砂芯。二、正确选择浇注温度1浇注温度过低时可能形成的缺陷(1) 硫化鎰气孔此种气孔位于铸件表皮以下且多在上面,常在加工后显露出來,气孔***径约2、6mm。育时孔中含有少戢熔渣,金相研究表明,此缺陷是山MnS偏析与熔渣混介而成,瓯因是浇注温度低,同时铁液屮含Mn和S最高。为防止这种缺陷,用冲天炉化铁时町在多孔材料的浇包屮用气流连续脱S,%、%。这样的含S量和适宜的含Mn量(0・5%~0・65%),可以显著改善铁液纯度,从而有效地防止这类缺陷。(2) 液体夹渣加工后铸件表皮之下会发现…个个单体的小孔,孔的直径一般为l、3mm。个别情况下只有「2个小孔。金相研究表明,这些小孔与少杲的液体夹渣一起出现,但该处未发现S的偏析。研究表明,这种缺陷与浇注温度有关,浇注温度高于1380-C时,铸件中未发现这种缺陷,故浇注温度应控制在1380—14200值得一提的是改变浇注系统设计,未能消除此缺陷,故此种缺陷可以认为是山于浇注温度低以及铁液布微最还原气氛下浇注时形成的。(3)砂芯气体引起的气孔气孔和多空性气孔常因砂芯排气不良而引起。因为适芯时砂芯多在芯盒中硬化,这就常使砂芯排气孔数量不够。为了形成排气孔,可在型芯硬化后补充钻孔。试验表明,改善犁芯通气系统,可使浇注温度有较大的调幣余地。浇注温度过低最常见的原因是浇注前,铁液在敞11的浇包屮长时间运输和停留而散热。用带右绝热材料的浇包盖,可以显著地减少热损失。2浇注温度过高浇注温度过高会引起砂型涨大,特别是具有复杂砂芯的铸件,当浇注温妙1420C时废品增多,浇注温度为1160°C时废品达50%。在生产屮,利用感应电炉熔炼能较好地控制恢液温度。三、晶核的形成(1) 孕育的影响孕育处理有时也会增加铸适缺陷,因为强烈孕育而急剧生核的铸铁件,形成碳化物的倾向增大了。所以建议孕育处理时孕育剂的用量能防止白II就可以了,健全铸件屮的晶核比有缩孔的铸件要少的多。(2) 硫的作用山于大多数废钢中含S最低,故电炉熔化废钢时,只能获得含S最低(%)的铸铁。此种铸铁对许多孕育剂來说不起作用,