文档介绍：姓名：
（发布人）
单位：
日期：
-3T
8D报告名称：
1D 成立团队
2D 问题描述
3D 临时对策
4D 原因分析及验证
5D 改善对策及验证
6D 改善实施及确认
7D 标准化
8D 财务节余
目录
1D 成立团队
团队成员
职位(职责)
各阶段分工
临时对策
原因分析
树立对策
改善实施
标准化
leader
2D 问题描述
顾客
时间
地点
事件
影响
图片
3D 临时对策
可疑品数量
处理措施
责任人
完成日期
实际完成日期及结果/效果
供应商端
组织内部
原材料
在工品
成品仓
在途品
顾客端
3D 临时对策
临时措施的FMEA分析，如临时措施比较复杂，涉及到
工艺或控制方式的更改。
必要时增加此页！！！
4D 原因分析及验证
从流程分析
（流程图）
各个可疑原因排查
对现场人机料环法
测进行观察测量，
有历史数据的对数据
进行初步分析
质量问题5M1E分析
（鱼翅图分析）
进一步明确问题
（不良解析）
关键原因确认
统计分析
DOE验证
机理分析
团队协作：
列出所有可能的疑点
深入明确问题
疑点验证
需要考虑的问题：
列可能原因时要周全。
原因和结果要有论证，说得通。
原因一定是根本原因，而非表面原因。
关键原因-是否为根本原因
5WHY分析
4D 原因分析及验证－详细流程图
X1：***
X2：***
X3：***
X4：***
X5：***
X6：***
X10：***
X8：***
X9：***
Y
X7：***
****流程图
4D 原因分析及验证－鱼骨图
测量系统
环境
材料
工艺方法
设备
人
测量方法
测量工具
温度
光线
湿度
工作技能
操作者
真空度
工具
对可疑的重点原因红色标示，并展开排查
5D 改善对策及初步验证－前、后对比
需要考虑的问题：
这里主要是制定措施的计划
一定是针对根本原因来制定措施，一个原因可能有几条措施。
必要时对已经明确的措施进行验证。
措施尽量具体化
原因
改善前控制方法
改善后控制方法
担当
计划完成日期
针对根本原因1…..
针对根本原因2……
5D 改善对策－风险分析及改进计划
FMEA
流程/零件
序号
潜在失效
模式
潜在失效
影响
S
E
V
原因
O
C
C
目前控制
方法
D
E
T
R
P
N
改进计划
负责人
(完成日期)
S
E
V
O
C
C
D
E
T
R
P
N
，是否会带来新的问题

改进计划是针对新措施而增加或改变的控制措施