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燕山大学
《液压与气压传动》课程组
内容编辑:李久彤姚春东
设计制作:姚春东
1 液压传动概述
液压传动技术的发展概况
液压传动工作原理及系统构成
液压传动的优缺点
液压传动的工作特点
传动的类型
:链条、杠杆、齿轮等,以机械元件传递能量;
:强电、弱电、电磁感应等,以电流、电压借助导体传递能量;
:气控制、气刹车等,以压缩空气传递能量;
:液压千斤顶、水压机、液压机床、汽车液压吊等,以高压液体传递能量;
:机-电、机-液、机-气、电-液、气-液等。
液压传动技术的发展概况
像机械传动一样,液压传动也是传送动力的方法之一。它是靠密封容器内受静压力的液体传送动力的。
在液压系统中,油泵将具有一定转矩M和转速n的电动机的机械能,转变成具有一定压力p和流量Q的液压能,通过控制阀的调节,借助执行机构(油缸和油马达)还原成所需要的移动或回转的机械能。由于这种动力的变换和传递是依靠液压油作传动介质的,所以叫液压传动。
液压传动技术出现于18世纪末。
1795年,英国制成了世界上第一台工业水压机。
19世纪末,德国制造了液压龙门刨床,美国制造了液压六角车床和液压磨床。但由于当时没有成熟的液压元件,因而液压技术并未得到普遍使用。
20世纪初,由于精研加工工艺的成熟,为液压元件向高压、高效率的发展创造了条件,在这期间出现了动作准确、反应迅速的液压传动装置,并用于大炮、飞机、坦克上,而且在舰艇上也出现了电液随动阀和随动系统。第二次世界大战后,将这些军事上应用的成果转用到民用工业,并且由于高性能液压油的不断使用和液压元件结构的不断改进,液压技术得到了飞速的发展。
50年代初,液压技术已开始应用到各行各业,如机床、汽车、工程机械等。在这期间出现了仿形机械、自动机床、各种流水作业线以及自动传动器的液控系统。
到了60年代以至最近二三十年以来,由于空间技术、大型舰舶以及电子技术的发展,液压技术的发展又达到一个全新的阶段。目前,液压技术广泛用于机械制造、冶金、造船、石油化工、建筑、汽车、工程机械、注塑、纺织、食品及其它部门。
在国防方面,如飞机、舰艇、大炮、坦克上的应用,以及原子能方面的应用仍是一个重要的技术领域,已经出现了反应灵敏、动作准确的液压随动系统。特别是比例阀的出现和发展,它与电子技术结合起来,可以大面积地实现生产过程的自动化。
近年来又出现了交流液压技术,如液压镐及原子能工业中的机械手。此外,液压射流技术也获得了应用和发展。
总之,液压技术是近代工业技术中的一个重要分支。可以预见,它与迅猛发展起来的电子技术相结合,将进一步显示出其强大的威力和优越性。
液压传动的工作原理及系统构成
举升柱塞
排出阀
壳体
油箱
手动开闭阀
加力杆
加压柱塞
吸入阀
最简单的的例子——手动液压千斤顶。如图所示。

磨床工作台液压系统工作原理图(半结构图)1-油箱;2-滤油器;3-吸油管;4-油泵;5-回油管;6-溢流阀;7-油管;8-开停阀;9-节流阀;10-换向阀;11-液压缸;12-工作台;13-砂轮;14-工件;
磨床工作台的液压传动系统工作原理
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由图可见:液压系统由油箱1、滤油器2、液压泵4、溢流阀6、开停阀8、节流阀9、换向阀10、液压缸11等元件,以及连接这些元件的油管3、5、7等组成。
当液压泵4由电动机带动旋转,从油箱1中吸油。油液经滤油器2通过油管3进入液压泵后,被输送到油管7,在图示状态下,油液流经开停阀8、节流阀9、换向阀10、进入液压缸11的左腔,推动活塞、活塞杆以及和活塞杆相连的工作台12(连同装夹在工作台上的工件14)一起向右移动。这时,液压缸右腔的油液从油管、换向阀10、油管5排回油箱。这样实现了用液压来驱动机床部件的运动。
工作台右移