文档介绍：金属材料的凸焊工艺一、低碳钢的凸焊 1. 板料的凸焊最适合于凸焊的金属材料是低碳钢。板料凸焊前, 通常在其中一块板料上冲出凸点。它适合于大批量生产的场合。厚度小于 的薄钢板采用凸焊反而比点焊困难, 因为在钢板上加工出达到焊接温度前不压溃的凸点是很困难的。故凸焊通常用于板厚大于 的冲压件。表1 推荐的是低碳钢薄板的凸焊参数,凸点形状为半球状或圆锥状。表 1中A 类参数用于单个凸点或是凸点间距较表中数值大 ~2 倍的情况;B 类参数用于 2 个凸点的情况; C 类参数用于多个凸点, 且点距较小的情况。在表 1中, 电极压力及焊接电流两项参数指的都是每个凸点的数值。表1 低碳钢薄板凸焊的焊接参数板厚点距焊核直径 A参数 B参数 C参数 mm 时间/周电极压力/N 焊接电流/A 时间/周电极压力/N 焊接电流/A 时间/周电极压力/N 焊接电流/A 79 10 10 12 15 18 18 23 27 344567789 33588 10 13 14 16 18 800 1100 1300 1500 1800 2500 3000 3600 4600 6800 5000 6600 7300 8000 8800 10300 11300 11800 14100 14900 668 10 16 20 25 28 32 38 700 700 900 1000 1200 1600 2000 2400 3100 4500 4300 5100 5500 6000 6500 7700 8000 8800 10600 11300 6 10 13 15 19 25 32 34 42 50 500 600 650 700 1000 1500 1800 2100 2800 3600 3300 3800 4000 4300 4600 5400 6000 6400 7500 8300 表2 是低碳钢厚板单点凸焊的焊接参数。待焊的上、下两板厚度可以不相同, 但厚板不得超过薄板的 3 倍。不同板厚的板材凸焊时,凸点应尽可能地加工在较厚的一块板材上,以减少熔核偏移; 而参数应按较薄的一面选取, 以免喷浅。表2 中列出了正常凸点和小尺寸凸点的两种参数。正常凸点通常用单点凸焊, 藉以达到较高的焊点强度; 缩小凸点则常用于多点凸焊。为了减小由于凸点加工不均匀而引起的焊接电流和压力分配的不均匀, 并减少喷溅, 焊接电流应递增。采用预热脉冲可以得到更理想的结果。另外, 与厚板的点焊一样, 为了防止熔核内产生缩孔等缺陷,还需加大锻压力。表 2 低碳钢厚板单点凸焊的焊接参数板厚/mm 凸点尺寸/mm 最小间距/mm 电极压力/N递增时间/周焊接时间/周焊接电流/kA 焊点拉剪力/N 直径高度焊接锻压正常凸点 456 45 51 61 9560 13000 16700 19000 26000 33400 12 17 25 54 84 121 34700 50000 76900 小尺寸凸点 456 41 44 43 6300 7100 8900 126