文档介绍：6S 管理手册
目
前言 ⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯【看】
6S 定及内容 ⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯【看】
6S 就是整理（ SEIRI ）、整（ SEITON ）、清（ SEISO ）、
清（SEIKETSU ）、素养（SHITSUKE ）安全 (Safety)
目，因日的拼音均以 “S”开，称 6S 。

六个
推行 6S 的效用 ⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯【看】
推行 6S 的最佳入期 ⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯【看】
如何搞好 6S 推行起点 ⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯【看】
如何推行 6S( 推行 6S 的步及方法 ) ⋯⋯⋯⋯⋯ 【看】
推行 6S 的要 ⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯【看】
6S 施技巧 ⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯【看】
推行 6S 程序 ⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯【看】
前言
5S 管理理起源于日本，来自日文的 “ 整理、整、清、清 ”的拼音音的第一字母 “S” ,称 5S 。入我国后，海公司引
“安全 ”一词，发扬成为 “ 6S管”理理论，近年来， 6S 管理理论正被越来越多的国际大公司所采用， “6S”管理针对企业中每位员工的日常行为方面提出了具体的要求，倡导从小事做起，力求使每位员工都养成事事 “讲究 ”的****惯，从而创造出一个干净、整洁、舒适、合理的工作场所和空间环境。公司通过 “6S”活动，在全员的共同努力下，实现公司物质、资源的有效管理，突出对物流的管理及工作现场的管理，保持企业环境的干净整洁，物品摆放的有条不紊、一目了然，最大程度地提高工作效率和员工士气，并将资源浪费降到最低点。
因此，一个企业若要实现 “一流的员工、一流的产品、一流的企业 ”的目标就要从根本上规范现场，提升人的品质。而推行 6S 则是改变现场，提升人的品质的最有效手段，否则，即使拥有世界上最先进的工
艺或设备，如不对其进行有效管理，也不可能成为一流的企业。 6S
管理不仅有效地解决了这个问题，还将是其它管理活动展开的基石 , 是 TPM( 全面生产管理 ) 的前提，是 TQP( 全面品质管理 ) 的第一步 , 也是 ISO2000 有效推行的保证 , 是企业走向成功之路的重要手段。
一、 6S 定义及内容
6S 就是整理（ SEIRI ）、整顿（ SEITON ）、清扫（ SEISO ）、清
洁（ SEIKETSU

）、素养（

SHITSUKE

）安全 (Safety)

六个项目，
因日语的拼音均以 “S”开头，简称

6S 。
6S 起源于日本，通过规范现场、现物，营造一目了然的工作环
境，培养员工良好的工作****惯，其最终目的是提升人的品质：
、革除马虎之心，养成凡事认真的****惯（认认真真地对待工作中的每一件 “小事 ”）
、遵守规定的****惯
、自觉维护工作环境整洁明了的良好****惯
、文明礼貌的****惯
☆整理：
◇将工作场所任何东西区分为有必要的与不必要的◇把必要的东西与不必要的东西明确地、严格地区分开来；◇不必要的东西要尽快处理掉。
目的：
●改善和增加作业面积；
●现场无杂物，通道畅通，提高工作效率；
●减少磕碰的机会，保障安全，提高质量；
●消除管理上的混放、混料等差错事故；
●有利于减少库存量，节约资金；
●改变作风，提高工作情绪。
生产过程中经常有一些残余物料、待修品、待返品、报废品等滞留在现场，既占据了地方又阻碍生产，包括一些已无法使用的工夹具、量具、机器设备，如果不及时清除，会使现场变得凌乱。
生产现场摆放不要的物品是一种浪费：
·即使宽敞的工作场所，将俞变窄小。
·棚架、橱柜等被杂物占据而减少使用价值。
·增加了寻找工具、零件等物品的困难，浪费时间。
·物品杂乱无章的摆放，增加盘点的困难，成本核算失准。
注意点：
要有决心，不必要的物品应断然地加以处置。