文档介绍：1汽机超速

1现象
1)汽轮机超速报警来
2)汽轮机声音异常
3)汽轮机振动增大、轴承及回油温度上升;
4)汽轮杋超速保护可能动作,汽机跳闸;超速保护拒动,汽机转速飞升越
限
2原因
1)DEH转速调节器失灵
2)超速保护失灵
3)汽轮机跳闸后,高中压主汽阀、调阀、补汽阀、高排逆止阀或抽汽逆止
阀卡涩
4)汽机转速测量装置失准,导致超速。
1汽机超速

3处理
1)若超速保护动作,确认机组转速下降后按照机组跳闸处理;若超速保护拒动则立
即破坏真空紧急停机,并确认机组转速下降,检査高中压主汽阀、调阀、补汽阀、高
排逆止阀及各段抽汽逆止阀、抽汽电动门均关闭,否则联系检修关闭,确保可靠切断
进入汽轮机的蒸汽;
2)汽轮机跳闸后,转速仍然上升,检查锅炉MFT动作,否则立即手动MFT,并开启
过热器电磁泄放阀泄压
3)高中压主汽阀、调阀、补汽阀卡涩或未关,立即停运EH油系统并卸去EH油压
高排逆止阀、抽汽逆止阀、抽汽电动门未关,立即联系检修就地手动关闭;
4)检査高排通风阀开启
5)机组惰走期间,严密监视机组的振动、润滑油回油温度、供油压力,安排就地倾
听机组内部的声音,并记录惰走时间
6)査明超速原因,并消除故障
7)全面检查并确认汽轮机正常后方允许重新启动;在超速保护装置校验正常且主汽
阀、调阀严密性试验合格后,方可并网带负荷;
8)重新启动过程中,重点监视与检查汽轮机振动、轴承温度、轴向位移、推力瓦温
度、内部声音等项目,发现异常立即打闸停机。
2汽机振动大

1现象:
1)汽轮机振动大报警来
2)汽轮发电机组声音异常:
3)部分轴承温度、回油温度升高
4)汽机振动大保护可能动作导致机组跳闸。
2原因:
1)转子质量不平衡
2)转子原始质量不平衡
3)转子部件松动或脱落(包括叶片断落);
4)大轴弯曲;
5)动静摩擦
(1)滑销系统卡涩造成缸体膨胀不均:
(2)汽轮机进冷水、冷汽造成缸体变形
(3)运行中轴承座标高发生严重变化
(4)润滑油、密封油温度严重偏离正常值或短时间内变化过大
(5)汽轮机转子(叶片)与汽封碰磨:
(6)转子轴向位移过大。
2汽机振动大

2原因
6)转子有裂纹
7)转子不对中或联轴器松动
8)油膜振荡
9)汽流激振
10)轴承工作不正常或轴承座松动或轴承损坏;
11)发电机磁场不平衡、风扇脱落或发电机非全相运行、电力系统振荡等:
12)汽轮发电机组在临界转速范围内
13)汽轮机单侧进汽
14)汽机水冲击;
15)机组真空过低
16)发电机内氢气温度偏差过大
17)机组负荷或进汽参数骤变
15)若因机组超速引起振动过大,按照汽机超速处理
2汽机振动大

3处理
),,汽机振动
大保护跳闸,否则立即打闸停机,严禁强行通过临界转速
2)运行中因动静碰磨、叶片断落或内部元件松动脱落引起振动増大,并听到机内有
明显金属碰磨声音或轴封处冒火花时,立即破坏真空紧急停机:
3)在机组变负荷过程中,发现振动异常增大,停止升、降负荷,稳定参数。待振动
值恢复正常稳定运行后,方可再次变动负荷,并严密监视振动变化趋势;
4)机组启动过程中,暖机不充分导致机组振动大,应停止升温升压,稳定参数,待
振动恢复正常且 TSE/TSO温度裕度不低于20K后,方可继续升温升压
5)机组真空下降导致振动大,立即启动备用循环水泵、真空泵,并查找真空降低原
6)汽流激振导致振动大,调整机组负荷或改变汽轮机调阀开度,消除汽流激振
7)汽轮机进冷水冷汽导致振动大,立即隔绝冷水冷汽,发生水冲击时,按“汽轮机
水冲击”处理
8)检査主机润滑油压力、温度及发电机密封油温度正常,否则手动调整至正常值
机组发生油膜振荡,振动在允许范围内,缓慢提高润滑油温(不得超过55℃),无效
时联系检修处理
9)确认各轴承温度、回油温度、润滑油流量正常。若轴承温度超限,检査轴承温度
高保护动作正常否则应立即手动停机
10)检查发电机各组氢冷器出口氢温正常,否则调整至正常值
2汽机振动大

3处理
11)检査发电机负序电流超限导致振动大,降低机组负荷,分析负序电流过大的原因;
12)检查汽轮机主汽阀、调阀误关后,立即开启
13)电力系统振荡引起杋组振动増大,立即汇报值长,按系统振荡处理
14)振动经采取措施后仍未消除,应汇报领导,联系检修处理
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