文档介绍：品质管理基础知识培训
品质管理基础知识培训品质管理基础知识培训品质管制演进史第一阶段：操作者品质管制
18世纪，产品从头到尾，由同一负责人制作，产品的好坏也由制作者处理。

第二阶段：领班的品质控制
19世纪开始，生产方式逐步变为将多数人集合在一起，而置于一个领班的监督之下，由领班来掌控产品的品质。
品质管制演进史
第一阶段：操作者品质管制
18世纪，产品从头到尾，由同一负责人制作，产品的好坏也由制作者处理。

第二阶段：领班的品质控制
19世纪开始，生产方式逐步变为将多数人集合在一起，而置于一个领班的监督之下，由领班来掌控产品的品质。
第三阶段：检查者的品质管理
“一战”期间，工厂开始变得复杂，领班除了要管理生产之外还要兼顾品质管制，因此就指派专人来负责产品检验。
第四阶段：统计品质管制（Statistical Quality Control）
，从此品质管制开始进入新纪元，抽样检验同时诞生。
1950年戴明博士到日本指导各企业以管制图及抽样检验为主要方法，获得辉煌成果。SQC的使用也是近代管理突飞猛进最重要的原因。
第五阶段：全面品质管制（Total Quality Control）
全面品质管理是把以往的品质管理的做法延伸到市场调查、研究发展、品质设计、原料管理、品质保证及售后服务等各部门，建立品质体系。——专家式品管，注重理论研究。
第六阶段：全公司品质管理（Company-Wide Quality Control）
日本的全公司品质管理有别于美国的TQC，从企业经营的立场来说，要达成经营的目的，必须结合全公司所有的部门的每一个员工，通力合作，构成一个能共同认识、易于实施的体系，使自市场调研、研究、开发、设计、采购、制造、检查、销售、服务为止的每一个阶段都能有效管理，并全员参与。
第七阶段：全集团品质管制（Group-wide Quality Control）
结合中心工厂、协力工厂、销售公司成一个庞大的品质体系。
不良的根源——变异
变异是宇宙现象，人类生活中任何活动都会有变异。变异大，可以看出来；变异小，目视不能判别。
任何一个与制品有关的因素变动，制品（结果）也就随之变动，因素变动的大小，制品的特性（结果）也就随之大小而变动。
变异来源之一：机器
切割机器切具锋利度
冲压机冲程可能发生的变动
电镀处理液的变动
空压机气压的质量
变异来源之二：材料
供应商的更换
材料/部件的替换
材料机械性质或化学性质的变化
材料尺寸的改变
变异来源之三：方法
流程变更
作业方法变更
工具/夹具不当
变异来源之四：环境
电源稳定度
水质稳定度
温度、湿度
空气粉尘
照明度
工作场所物品的摆放
地板及工作场所清洁