文档介绍：生产流程优化
课程内容
※认识流程
※生产流程的架构
※订单评审
※认识BOM
※如何展开生产计划及功能和特点
※生产准备
、全公司各部门工作的串接
■组织是形成企业的基本架构,部门是企
业内部的分工网络
好的分工网络可以发挥各部门的专业
从部门存在的价值明确各部门所应担负
的主要任务,而部门与部门之间有效的
衔接和沟通尤其重要,这也是核心
■必要时,工作重点必须细化各项辅助工
作
管理重点
管理是以作业活动为中心
■各项活动必须有依据
活动必有结果
活动必须投入必要的资源
活动应有制度规范与遵行
活动必有负责人
活动结果需透过监控,才能保证结果
例:
如图
验入作业活动输
度
流程的原理
前一个活动的结果往往会形成下一个活动的
依据
把各项活动细化,依其先后顺序排列进行,
则形成流程
任何一个流程结果的好坏与各项活动有绝对
的关系--魔鬼出自细节。(细节决定成败)
过程必须要好,结果才会好,结果不好必然
是过程出了问题
例:铝箔袋生产
复
IP
印刷机
客服下单,输入
输出熟
PET里印
PET
输出/PET按时)铝箔
印刷
复合
袋
领材
料
不良率5%‰
不良率
交期、等
领材料
5‰交
例:新品确认/开发至生产流程
新品开发
原型
技术研发(确认产品结构、配方、生产方式等)
与客户确认(量试样前)
2班组长、机长负
1研发
技术移转
责生产
量试样(打样)
3生产执行[2对内确认2针对生产过程的监控及
3生产留样(作为
产品确认(同时要留样作为主样品)
生产的主样品
*品质必须做产前试做记录(产品的第一份资料)
*确认需要先对内后对外,先确认该产品生产是否可以高效批量生产
2班组长、机长技术
移转给员工或该产品
首检记录:批量生产的第一件合格品
的注意
量产→品质首检员工必须做首检:了解自己在干什么
3生产日报/自检表填
班组长:确认问题点/工序
生产过程有效控制
过程品质:关键工序的管制点
的异常管理
1合格:转入下个工序或入库
末件检验→与首检比对并记录在首检记录里2不合格:批量产品重新评估
订单管理
■第一时间把问题摊在台面上
掌握订单总负荷(产能)
指令开立的确认
生产进度的控管
建立生管的客户分级,反被动为主动
图:订单流程
接单周期LT=采购周期LT+生产周期LT+宽放时间LT
大
中,日二生_投_检
指
成
验
划划划
发清楼
接管”生
指
生产周期LT
指令开立时机
:立即开立
锪里一覃一购
正常:①根据接单周期查
供方交货
库一
②根据订单量/交货量
大计划根据接单
③设备、工装、人员负荷
采购周期LT
周期排
④宽放时间(生产周期的30%时间)
中计化根据生产
周期排