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PCBA标准.docx

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PCBA标准.docx

上传人:guoxiachuanyue006 2021/1/13 文件大小:1.21 MB

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PCBA标准.docx

文档介绍

文档介绍:文件批准 Approval Record
部门
FUNCTION
姓名
PRINTED NAME
签名
SIGNATURE
日期
DATE
拟制 PREPARED BY
会审 REVIEWED BY
会审 REVIEWED BY
会审 REVIEWED BY
会审 REVIEWED BY
标准化 STANDARDIZED BY
批准 APPROVAL
文件修订记录 Revision Record:
版本号
Versio n No
修改内容及理由
Change and Reas on
修订审批人
Approval
生效日期
Effective Date

新归档
1、 目的 Purpose:
建立PCBA外观检验标准,为生产过程的作业以及产品质量保证提供指导。
2、 适用范围 Scope:
PCBA勺外观检验(在无特殊规定的情况外)。包 括公司内部生产和发外加工的产品。
:因零件的特性,或其它特殊需求, PCBA的标准可加以适当修订,
其有效性应超越通用型的外观标准。
3、 定义 Definition:
标准
【允收标准】 (Accept Criterion) :允收标准为包括理想状况、允收状况、拒收状况等 三种状况。
【理想状况】 (Target Condition) :此组装情形接近理想与完美之组装结果。能有良好 组装可靠度,判定为理想状况。
【允收状况】 (Accept Condition) :此组装情形未符合接近理想状况,但能维持组装可 靠度故视为合格状况,判定为允收状况。
【拒收状况】 (Reject Condition) :此组装情形未能符合标准,其有可能影响产品之功 能性,但基于外观因素以维持本公司产品之竞争力,判定为拒收状况。
缺点定义
【致命缺点】 (Critical Defect) :指缺点足以造***体或机器产生伤害,或危及生命财 产安全的缺点,称为致命缺点,以 CR表示之。
【主要缺点】 (Major Defect) :指缺点对制品之实质功能上已失去实用性或造成可靠度 降低,产品损坏、功能不良称为主要缺点,以 MA表示之。
【次要缺点】 (Minor Defect) :系指单位缺点之使用性能,实质上并无降低其实用性 , 且仍能达到所期望目的,一般为外观或机构组装上之差异,以 MI 表示之。
焊锡性名词解释与定义:
【沾锡】 (Wetting) : 系焊锡沾覆于被焊物表面,沾锡角愈小系表示焊锡性愈良好。
【沾锡角】 (Wetting Angle) 被焊物表面与熔融焊锡相互接触之各接线所包围之角度 (如 附件) ,一般为液体表面与其它被焊体或液体之界面,此角度愈小代表焊 锡性愈好。
【不沾锡】 (Non-Wetting) 被焊物表面无法良好附着焊锡,此时沾锡角大于 90 度。 【缩 锡】 (De-Wetting) 原本沾锡之焊锡缩回。有时会残留极薄之焊锡膜,随着焊锡回
缩,沾锡角则增大。
【焊锡性】熔融焊锡附着于被焊物上之表面特性。
4、 引用文件Reference
IPC-A-610B 机板组装国际规范
5、 职责 Responsibilities:

6、 工作程序和要求 Procedure and Requirements

:室内照明800LUX以上,必要时以(三倍以上)(含)放大照灯检验确认;
ESD防护:凡接触PCBA必需配带良好静电防护措施(配带干净手套与防静电手环接 上静电接地线);

,依据顺序如下:
、组装作业指导书、返工作业指导书等提出的特殊需求;

最新版本之IPC-A-610B规范Class 1
,概以最新版本之 IPC-A-610B规范Class 1为标准。
,由质量管理部解释与核判是否允收。
,由工程、开发部或质量管理部分析原因与责任单位, 并于维修后
由质量管理部复判外观是否允收。
7、 附录 Appendix:


芯片状

L插件孔
(Chip)零件之对准度
(组件