文档介绍：1 承压设备焊后热处理企业安全注册评审办法 1 总则与适用范围总则为了规范承压设备焊后热处理,加强承压设备焊后热处理管理,保证承压设备焊后热处理质量, 根据法规、标准和承压设备行业的需要制订本办法。企业按自愿原则申请承压设备焊后热处理安全注册。适用范围 a)专业从事承压设备焊后热处理的企业; b)持有锅炉、压力容器和压力管道制造(安装)许可证的企业。安全注册级别级别划分(1)I级(管道级):压力管道及管件 I A级:主管壁厚≤25mm的焊后热处理; I B级:主管壁厚>25mm的焊后热处理。(2)II级(容器级):容器(长度与外径比≤5)、球罐; (3)III级(塔器级):塔器、容器(长度与外径比>5) III A级:塔器级设备立置焊后热处理; III B级:塔器级设备卧置焊后热处理。(4)各级别又划分为炉内焊后热处理(代号:N)与炉外焊后热处理(代号:W) 评审合格级别的应用范围(1)炉外焊后热处理级别应用范围见下表: 评审合格级别适用于产品级别 I级(管道级) WIA WIA WIB WIA、WIB II级(容器级) WII WII III级(塔器级) WIIIA WIIIA、WII WIIIB WIIIB、WIIIA、WII (2)炉内焊后热处理级别应用范围见下表: 评审合格级别适用于产品级别 I级(管道级) NI NI II级(容器级) NII NII III级(塔器级) NIIIA NIIIA、NII NIIIB NIIIB、NIIIA、NII 2 ,评审小组需对一台(批)见证件进行评审。 2 工作程序承压设备焊后热处理企业安全注册评审工作程序包括申请、受理、驻地评审、现场评审、批准和发证。申请申请承压设备焊后热处理企业安全注册评审的企业(以下简称“申请单位”)必须具备下列基本条件: a)具有企业独立法人资格,已在当地政府相关部门注册登记。 b)建立质量管理体系,并持续有效运行。 c)具有相应的焊后热处理技术人员与管理人员。 d)具备进行焊后热处理所需的加热设施、辅助装备、检、测温度系统和自动记录与调控系统。 e)具有相应的技术文件和工艺文件,以及相关的法规和标准。 f)具有承压设备焊后热处理业绩及相应的档案资料。 g)具有相应的规模和场地(所)。 “申请单位”根据本“办法”向全国锅炉压力容器标准化技术委员会(以下简称“锅容标委”)提交申请书。受理 “锅容标委”自收到申请书之日起1个月内进行初审。根据初审情况,做出是否受理的批复。受理批复下达后,“申请单位”必须完成自查,并向“锅容标委”提交自查报告。自查报告至少应包括以下内容: a)企业概况介绍; b)企业资源条件情况; c)质量管理体系及其运行状况; d)有关法规、标准的执行情况; e)近5年内承压设备焊后热处理业绩; f)存在问题及其改进措施。 “锅容标委”收到自查报告之日起2个月内组成评审组,对“申请单位”进行评审。由于“申请单位”的原因,在1年内不能完成评审,受理批复自行失效。评审确认分为两个阶段,首先进行驻地评审,而后进行现场评审。驻地评审驻地评审在“申请单位”所在地进行。主要内容: a)自查报告; b)资质文件; c)人员及机构; 3 d)加热设施、辅助装备、检、测温度系统和自动记录与调控系统; e)技术文件、工艺文件、法规、标准及球形压力容器焊后热处理归档资料; f)质量管理体系及其运行状况; g)近五年内现场焊后热处理实施情况; h)用户意见反馈及处理。注:承压设备焊后热处理归档资料的抽查按近5年以来,原则上每年不少于1台(批)抽取,一批压力管道不少于100个焊接接头,其中三通(或带支管)、带管座(或法兰)各不少于1/5。现场评审现场评审是对“申请单位”现场实施承压设备焊后热处理进行评审。主要内容 a)承压设备焊后热处理工艺规程; b)加热设施实际操作及运转; c)热电偶及其布置、保暖层铺设、加热设施、辅助装备、检测温度系统及自动记录与调控系统; d)升温、保温、降温等各阶段测温及自动调控; e)焊后热处理时各测温点温度过程记录; f)安全、劳动防护措施。评审时间:驻地评审为2~3天,现场评审按实际进度决定。评审结论评审组根据驻地评审和现场评审的情况,分别做出阶段评审结果,而后形成最终评审结论。阶段评审结果分为:符合条件、需要整改、不符