文档介绍：质量通病防治施工　分项工程质量技术交底卡
ＧD２30１00３□□
施　工　单位
工程名　称
交底部位
主体结构
日　　期
　年月日
交
底
内
容
墙、柱竖向钢筋偏位
通病现象
　混凝土墙、柱竖向钢筋偏移出墙、柱边线。
原因分析
钢筋位置没有牢固的固定或定位措施；
浇筑混凝土时钢筋移位,没有恢复到规定位置；
柱、墙模板位置偏差过大；
层高较高的柱墙钢筋，下层柱墙钢筋的垂直度偏差较大.
预防措施
浇筑混凝土前,临时加限位钢筋、砂浆或塑料垫块固定主筋,必要时限位钢筋用点焊或绑扎的方式与楼板面筋连接固定;
楼层模板安装完成后,应进行轴线复核,以保证柱、墙模板上口位置准确;
浇筑混凝土时注意防止钢筋移位,浇筑混凝土后立即由专人检查并使钢筋恢复到规定位置;
对层高较高的柱墙钢筋绑扎中,应进行吊线，并将上口临时固定，再绑扎箍筋。
一般工序
检查竖向钢筋偏移并纠正→梁钢筋安装→楼板钢筋安装→梁、楼板钢筋安放保护层垫块→柱定位钢筋箍点焊或绑扎固定→混凝土浇筑完后应在初凝前及时检查调整钢筋位置.
楼板钢筋偏位、板面负弯矩受力钢筋下沉
通病现象
钢筋排列间距及保护层厚度偏差超出规范标准要求;
楼板面负弯矩钢筋绑扎完成后,常被操作人员踩踏下沉，影响楼板构件受力性能。
原因分析
钢筋绑扎前,现场划线、排料不严，绑扎不牢固;
在已绑扎的钢筋上面堆放材料杂物；
施工人员在已绑扎的钢筋面上踩踏，造成钢筋偏位、板面负弯矩受力钢筋下沉。
预防措施
板中受力钢筋位置，一般距梁边或墙边50mｍ开始放置；
板筋绑扎时,除靠近外围两行的钢筋交点必须全部绑扎外，中间部位交点可交错绑扎，双向板纵横受力钢筋交点必须全部绑扎；
板面钢筋及负弯矩受力钢筋可用钢筋支架支承，楼板面应架设施工通道，严禁在已绑扎成型的板面钢筋上踩踏行走及堆放杂物.
一般工序
熟悉施工图→核对钢筋配料单和料牌→现场编号划线、排料→绑扎钢筋→垫钢筋保护层垫块→钢筋面架设施工人员行走桥板→钢筋工程隐蔽验收→浇筑混凝土。
钢筋保护层不符合规范要求
通病现象
　　　　　钢筋混凝土模板拆除后出现漏筋的现象,或实测保护层过大。
原因分析
施工没有设置专用的钢筋保护层塑料垫卡,垫卡位置不正确或绑扎不牢脱落或使用不符合标准的保护层垫卡,施工时随意用碎石块代替垫卡；
保护层垫卡设置过少；
柱梁等构件的箍筋尺寸偏差大。
预防措施
钢筋保护层宜优先选用质量合格的塑料垫卡,使用水泥砂浆垫块时，其强度、厚度、尺寸应符合《广东省住宅工程质量通病防治技术措施二十条》的有关要求；
按照方案的要求设置保护层；
箍筋尺寸计算准确，加工偏差应符合规范要求。
一般工序
　　钢筋保护层垫块供应→钢筋安装→垫钢筋保护层垫块→检查符合要求→浇筑混凝土。
泵送混凝土输送管压沉楼面钢筋
通病现象
　　混凝土输送管直接压在楼面钢筋上,压沉楼面板的板面钢筋。
原因分析
采用泵送楼面混凝土之前没有制定布置输送管方案；
没用专用铁支架支承混凝土输送管；
操作人员在楼面板钢筋上直接布置或搬动混凝土输送管，压沉楼面板的面钢筋。
预防措施
楼面混凝土浇筑前应做好布置输送管方案;
浇筑楼面混凝土不是采用布料杆时，要预先做好支承混凝土输送管铁支承架，铁支承架高度要高出面钢筋1０0mm以上，混凝土输送管铺设在铁支承架上面进行浇筑楼面混凝土；
垂直安装混凝土输送管安装要牢固,钢输送管口宜接约4ｍ长的软胶管布料，减少混凝土输送管移动以提高频率;
在楼面上宜采用混凝土布料机输送混凝土。
一般工序
绑扎楼面钢筋→在楼面模板上安放混凝土输送管铁支承架→安装混凝土输送管→输送、浇筑混凝土。
悬臂板根部混凝土出现裂缝
通病现象
受力钢筋锚固长度不符合要求,导致板根部出现裂缝；
施工过程踩沉钢筋，影响板的设计受力状态导致板根部出现裂缝.
原因分析
悬臂板面钢筋绑扎完成后,没有采取措施保证上部纵向受力钢筋的有效高度；
对已绑扎完成的板面钢筋在施工中任意踩踏,将纵向受力钢筋踩低；
浇筑混凝土过程中被踩踏变形的钢筋没有及时纠正，上部纵向受力钢筋下沉容易引起板面受拉区开裂；
悬臂板承受施工荷载过重。
预防措施
悬臂板混凝土施工前应对面层钢筋采取架立措施，防止面筋下沉，施工时不能踩踏已绑扎完成的钢筋，应确保悬臂板上部纵向受力钢筋位置；
混凝土浇筑前应办理隐蔽工程验收，符合设计要求后方能浇筑混凝土；
悬臂板混凝土浇筑过程中药严格监控,对被踩踏变形的钢筋应及时纠正;
悬臂板混凝土达到设计强度１00％以上时才能拆除底模板