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数控冲床模具的设计【下载后带word+CAD全套制图】.zip

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数控冲床模具的设计【下载后带word+CAD全套制图】.zip

上传人:强哥设计工作室 2014/6/22 文件大小:0 KB

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毕业设计——数控冲床模具的设计
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../../毕业实习报告封面.doc [38.50 KB]
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../../毕业设计任务书.doc [82 KB]
../../毕业设计答辩申请表.doc [29.50 KB]
../../毕业设计答辩记录表.doc [27 KB]
../../毕业设计论文封面.doc [2.34 MB]
../../毕业设计课题审批表.doc [27 KB]
../../设备照片.doc [166 KB]
../毕业设计——数控冲床模具的设计.doc [2.46 MB]

文档介绍

文档介绍:常州轻工职业技术学院机械工程系毕业设计
CZILI
常州轻工职业技术学院
毕业设计(论文)
题目数控冲床模具的设计

姓名
学号
班级
指导教师
职称
日期
毕业设计(论文)课题审批表
系班
设计(论文)课题:数控冲床模具的设计
设计者:
指导教师及专业技术职称:
起讫日期: 年月日至年月日
课题内容简介(包括设计参数、设计任务等):
本文介绍了数控冲床模具的设计,分析了模具工位的配置,选用注意事项,装配保养,以及加工时的注意点。并阐述了模具的力学性能要求和模具结构对安全的影响!
谢谢朋友对我文章的赏识,充值后就可以下载说明书。我这里还有一个压缩包,里面有相应的word说明书(附带:任务书、开题报告、审批表、答辩申请表、实录表)和CAD图纸(共计6张图纸)。需要压缩包的朋友请联系QQ客服:1459919609。下载后我可以将压缩包免费送给你。需要其他设计题目直接联系!!!




(盖章)
年月日
毕业设计任务书
一、设计题目:数控冲床模具设计
二、设计目的:
设计数控冲床模具,增加自己对模具的认识,了解设计的过程。
了解数控冲床模具的特点;
对冲床模具进行工艺分析,设计模具,模具制图等;
通过查阅,收集的资料的研究技术路线,方法。
三、设计要求:
数控冲床模具自身精度要求比较高
压力中心的计算及冲床吨位的选择
对于带料和废料反弹,危害性较大,应使用可靠方法解决
内容:
数控冲床模具有多种样式,圆以外的模具其尺寸指的是对角线尺寸,如:20×-1/4"工位,30×"工位,模具分为标准模具、成型模具及特殊形状模具三大类,标准模具指圆模、方模、长方模、腰形模;成型模具包括:浅拉伸、翻边、百叶窗、敲落孔、挤压成形等;特殊形状模具包括:单D、双D、三角形、六边形等。
图表
1、模具零件图
2、模具总装图
参考文献

任务书下发时间:
毕业设计完成时间:
指导老师:
教研室主任:
开题报告
数控冲床模具的设计
一、前言
模具是一种技术密集、资金密集型产品,在我国国民经济的地位也非常重要。模具工业已被我国正式确定为基础产业,并在“十五”中列为重点扶持产业。由于新技术、新材料、新工艺的不断发展,促使模具技术不断进步,对人才的知识、能力、素质的要求也在不断提高。
现代工业的发展,对模具技术的要求越来越高。综观现代模具技术,其集合了机械、电子、化学、光学、材料、计算机、精密监测和信息网络等诸多学科,是一个综合性多学科的系统工程。模具技术的发展趋势主要是模具产品向着如下的方向发展趋势:
(1)高精度
现代模具的精度要求比传统的模具精度至少要高一个数量级。
(2)长寿命
现代模具的寿命比传统模具的寿命要高出5~10倍。如现代模具一般均可达到500万次以上,最高可达6亿次之多。
(3)高生产率
由于采用多工位的级进模、多能模、多腔注塑模和层叠注塑模等先进模具,可以极大地提高生产率,从而带来显著的经济效益。如用四工位的注塑模生产塑料汽水瓶,每小时可生产8000件以上。
(4)结构复杂
随着社会需求的多样化和个性化以及许多新材料、新工艺的广泛应用,对现代模具的结构形式和型腔要求也日益复杂。若采用传统的模具制造方法,不仅成本高、生产率低,而且很难保证模具的质量要求。
传统模具设计制造技术,根本不能满足市场对模具的要求。因此,研制和开发新的模具设计、制造技术势在必行。模具CAD/CAM和RT(RapidTooling)技术正是在这种形势下被开发出来的,并在现代模具的生产中发挥了重要作用。
因此模具产品的技术含量不断提高,模具制造周期不断缩短,模具生产朝着信息化、无图化、精细化、自动化的方向发展,模具企业向着技术集成化、设备精良化、产批品牌化、管理信息化、经营国际化的方向发展。基于此,合理的设计模具有着极为重要和深远的意义。
二、研究目的和意义
工业发展水平的不断提高,工业产品更新速度加快,对模具的要求越来越高,尽管改革开放以来,模具工业有了较大发展,但无论是数量还是质量仍满足不了国内市场的需要,目前满足率只能达到70%左右。造成产需矛盾突出的原因,一是专业化、标准化程度低,除少量标准件外购外,大部分工作量均需模具厂去完成。加工企业管理的体制上的约束,造成模具制造周期长,不能适应市场要求。二是设计和工艺技术落后,如模具CAD/CAM技术采用不普遍,加工设备数控化率低等,亦造成模具生产效率不高、周期长。总之,是拖了机电、轻工等行业发展的后腿。
因此我们必须意识到,对模具设计的研究的目的和意义在于能够跟好的认