文档介绍：送电线路技（高）师操作内容
一、液压：
1、钢芯铝绞线直线管（①钢芯对接式；②钢芯搭接式；）液压连接的操作；
2、钢芯铝绞线耐张线夹（③引流板从管身引出；④引流板从管尾引出）液压连接的操作；
3、铝包钢绞线（⑤直线连接；⑥耐张连接）液压连接的操作；
4、液压管压后质量检查。（技师不考）
二、测量：
1 、交叉跨越距离测量；
2、档端法测量导线弧垂；
3、带位移转角双杆分坑；
4、矩形塔分坑；
5、位移转角塔分坑；
6、高低腿塔分坑。（技师不考）
液压操作
一、计算：
1、各种液压管的压后对边距尺寸 S,其最大允许值S= X X D+--- 管外径（ mm）。
三个对边只允许有一个达到最大值，超过该规定时应更换钢模重新液压。
2、耐张线夹液压长度 LY值：L/G LY
〜 7d
〜
L-铝导线截面；G-钢芯截面；d-导线直径；
例题：要进行 LGJ—400/35 钢芯铝绞线耐张线夹压接，已知所用的耐张线夹铝管直径为
45mm钢锚直径为16mm钢芯铝绞线铝截面积为，，导线外
,求：
1 、选择钢压模和铝压模；L:①4 5;G:①16
2、液压长度 Ly: K=390 . 88/ = 1
Ly=7d==
条件
K>
K= 〜
K= 〜
Ly值
>
>
>
3、对边距S:
铝S = 0 . 8 6 6 X 0 . 9 9 3 D+ 0 . 2 = 0 . 8 6 6 X 0 . 993X45 + 0 . 2 = 3
8 . 9 0mm
钢S = 0 . 8 6 6 X 0 . 9 9 3 D+ 0 . 2 = 0 . 8 6 6 X 0 . 9 9 3 X 1 6 + 0 . 2 = 1
3 . 9 6mm。
二、压后质量检查：10mi n
1、外观检查：
① 擦拭；②管外导、地线无明显受损；③管无裂纹；④印记；⑤扭曲；⑥弯曲度。
2、数据计算：
①对边距S;②压接长度LY值。
3、测量检查：
① 对边距S;②不压区；③LY值。
4、 ①对被检查管缺陷处理的说明； ②须幵断重接导、地线的说明；③哪些情况可进行补压。
5、外观处理：①飞边、棱角修锉处理；②弯曲度校直。
6、其它：①测点正确；②游标卡尺须与被测管垂直；③熟练程度；④测量要求
液压连接前的操作
液压连接的主要工序是：清洗导线避雷线和接续管、划印、割线和穿管，最后施压。一、清洗接续管和导线避雷线
清洗接续管、导线避雷线的方法和要求如下。
1、首先用汽油清洗接续管及耐张线夹内壁的油垢，并清除管内壁锌疤和焊渣。然后用塑料袋封装或置于清洁处以免受污。
2、用棉纱擦去镀锌钢绞线液压部分的泥土，如有油垢则用汽油清洗干净，其清洗长度不少于穿管长度的倍，不得再涂电力脂及润滑剂。
3、对钢芯铝绞线，则用汽油清除其表面油垢，清洗长度为：先套入铝管的一根不应短于铝管套入部位，另一根应不短于半管长的倍。对防腐钢芯铝绞线的清洗方法为：首先用棉纱蘸汽油擦净导线表面的油垢，然后割断铝股，露出钢芯，再用汽油清洗干净钢芯上的防腐剂。
4、导线清洗干净后，在被压接的导线上涂一层 801电力脂，并用细钢丝刷子沿线轴方
向擦刷。对已运行的旧导线应先用钢丝刷子刷掉导线表面灰黑色物质，待露出银白色铝质后再涂 801电力脂。
5、用补修管补修导线时，可将导线表面用干净棉纱将泥土擦干净，如有断股则应在断股两侧涂少量 801电力脂。
二、液压钢绞线划印和穿管
液压钢绞线(避雷线)直线接续管时，按图 3-3-1 (a)所示，自0点量1/2接续管长, 在钢绞线上用红铅笔作标记 A点，然后按图3-3-1 (b)所示，将两钢绞线对头穿入接续管内, 管口应与钢绞线上的标记 A点重合，说明两线端恰好处于接续管中央。
1 —钢绞线 2 —直线接续管 3 —接续管长度
图3-3-1 钢绞线直线接续管的划印和穿管
液压钢绞线(避雷线)的耐张线夹时，可不划印，而是将钢绞线按图 3-3-2 所示，直接
穿入耐张线夹的钢管中，线头应露出管底 5mm。
1—钢绞线 2 —耐张线夹钢管 l 1—钢管长度
图 3-3-2 钢绞线耐张线夹穿管
三、液压钢芯铝绞线的直线接续管的划印和穿管。
钢芯铝绞线对接连接时，其划印、割线、穿管的方法如图 3-3-