文档介绍：安阳化学工业集团年产 25万m3 蒸压加气混凝土生产线压力管道水压试验方案编制:刘永涛审核:张培华批准:李琴英日期: 2011-11-2 9 编制单位:河南省信阳安装总公司编制日期: 2011 年 11月 29日一、工程概述安阳化学工业集团有限责任公司年产 25 万立方米蒸压加气混凝土砌块生产线管道安装,共分 6 个系统。其中热力系统从锅炉房分汽缸至各用汽点,最大管径Φ 159 ×5 ,材质 20 号钢,设计压力 ,图纸设计要求水压试验 MPa ;循环给水系统最大管径 DN100 ,材质为焊接钢管,试验压力 MPa ;压缩空气系统最大管径 DN50 ,材质为镀锌钢管,工作压力 , 试验压力 MPa ,暖施系统最大管径Φ 133 ×4 设计压力 MPa , 水压试验压力 MPa , 料浆系统最大管径Φ 108 ×4, 材质为 20 号钢, 水压试验压力 MPa 二、编制依据 1. 《工业金属管道工程施工及验收规范》 GB50235-1997 2. 《现场设备,工业管道焊接工程施工及验收规范》 GB50236-2000 3. 设计院提供的管道安装图纸三、管道试压程序 1. 管线系统的试压属装置的验收内容,需严格按照工作程序进行确认、签证,试压工作程序如下图示。图-1 配管工作完成拟定试压系统施工班组自检合格质安部、工程部检查确认对安化和监理项目部发共检通知试压确认( 做好试验记录) 管线试压甲方组织检查确认试压后处理图-1 试压工作程序示意图 2. 在上述工作流程中, 必须在自检合格的基础上提交监理、甲方共检,自检工作应严格认真,检查内容包括流程连接、支架的安装, 垫片及阀门的正确性, 以及仪表一次部件安装状态的正确性, 确认合格后, 由试压组专人向发共检通知单。各方共检合格后, 在管道共检确认单上签字认可, 共检通知单及共检确认单附在每个压力试验报告后。四、试压具备条件 1. 管道按设计要求安装完毕,无损检测全部合格。 2. 试验范围内的管道安装工程除涂漆、绝热外,其余全部完成, 且安装质量符合设计要求。 3. 管道试压水排放设施准备齐全, 且能保证将水排到现场以外的排水沟内。 4. 管道试压区域内的设备、临时电源均有良好的保护, 突发性泄漏不至于对设备造成损害。 5. 管道上仪表一次部件均安装牢固,易损仪表均用假件代替,且假件和临时垫片的强度能满足水压试验要求。五、试压准备 1. 试压用的机具及技措用料全部到现场; 试压用的机具及技措用料见所附的机具及技措用料表; 试压所用的压力表经过调校并合格; 试压设备的能力满足管道压力试验的需要; 现场临时水源的流量能满足管道压力试验的需要。 2. 试压技术准备压力管道压力试验前, 必须进行压力试验作业技术交底和压力试验安全技术交底。所有参加管道施压人员必须对所试验部分的流程清楚了解, 3. 试压前的确认确认试验用压力表已经校验, 并在检验周期范围内, 其精度不得低于 1 .5 级,表的满刻度值为被测量最大压力的 1 .5~ 倍。符合压力要求的液体及气体已经备齐。按照试验要求,管道已经加固。焊缝及其他待检部位尚未涂漆和绝热。管道组成件,焊材的校验性检查或试验记录。管道的焊接工作记录及无损检测报告。设计变更及材料代用文件(已发生的)。管道系统支吊架形成,材质、安装正确,数量齐全,紧固程序、焊接质量合格。试压用的临时加固措施安全可靠临时盲板加置正确,标志明显,记录完整。试压管道系统及管道管线号的标识明显。待试压管道上的安全阀, 爆破板及仪表元件特等已经拆下或已加以隔离。待试管道与无关系统已用盲板或采取其他措施隔开。 4. 工作状态的标识对试压的管线必须挂上明显的标识牌,说明管线正在试压, 任何人不准随意打开或关闭系统阀门。试压用插入式盲板最小厚度( 毫米)表-1 试验压力 Mpa 公称直径 25 32 40 50 65 80 100 125 150 6 68 10 所有加临时盲及临时垫片的位置必须做上醒目标志。所试验管线在适当位置已标明管线号和压力等级。所安装的临时假件上表清被代件的名称和位号。 5. 试压盲板的选取试压的盲板根据压力及管径按表-1 选取。六管道系统试压 1. 管道系统试验压力及试验介质按照安化集团提供的管道表进行。 2. 现场液压试验使用的水源为原厂区供水管提供的新鲜水。 3. 水压试验采用的临时管线及试压设施布置见下图(图-2)。