文档介绍：拉拔基础及拉拔工艺
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第一章概述
1 拉拔的一般概念
拉拔的实质
对金属坯料施以拉力，使之通过模孔以获得与模孔截面尺寸、形状相同的制品的塑性加工方法称为拉拔。拉拔是管材、棒材、型材以及线材的主要生产方法之一。
拉拔分类
按制品截面形状，拉拔可分为实心材拉拔与空心材拉拔。
实心材拉拔（略）空心材拉拔
空心材拉拔主要包括圆管及异形管材的拉拔，对于空心材拉拔有如下几种基本方法。
(1) 空拉
拉拔时，管坯内部不放芯头，即无芯头拉拔，主要是以减少管坯的外径为目的。拉拔后的管材壁厚一般会略有变化，壁厚或者增加，或者减小。经多次空拉的管材，内表面粗糙，严重时会产生裂纹。空拉法适用于小直径管材、异形管材、盘管拉拔以及减径量很小的减径与整形拉拔。
（2）长芯杆拉拔
将管坯自由地套在表面抛光的芯杆上，使芯杆与管坯一起拉过模孔，以实现减径和减壁，此法成为长芯杆拉拔。芯杆的长度应略大于拉拔后管材的长度。拉拔一道次之后，需要用脱管法或滚轧法取出芯杆。
长芯杆拉拔的特点是道次加工率较大，可达63%，但由于需要准备许多不同直径的长芯杆和增加脱管工序，通常在生产中很少采用，它适用于薄壁管材以及塑性较差的钨、钼管材的生产。
（3）固定芯头拉拔
拉拔时将带有芯头的芯杆固定，管坯通过模孔实现减径或减壁。
固定芯头拉拔的管材内表面质量比空拉的要好，此法在管材生产中应用最广泛，但拉拔细管比较困难，而且不能生产长管。
（4）游动芯头拉拔
在拉拔过程中，芯头不固定在芯杆上，而是靠本身的外形建立起来的力平衡被稳定在模孔中。游动芯头拉拔时管材拉拔较为先进的一种方法，非常适用于长管和盘管生产，对于提高拉拔生产率、成品率和管材内表面质量极为有利。但是与固定芯头拉拔相比，游动芯头拉拔的难度较大，工艺条件和技术要求较高，配模有一定限制，故不可能完全取代固定芯头拉拔。
（5）顶管法（略）
（6）扩径拉拔（略）
2 拉拔法的特点
拉拔与其他压力加工方法相比较具有以下特点。
（1）拉拔制品的尺寸精确、表面光洁。
（2）最适合于连续高速生产断面非常小的长的制品。铜、铝线的直径最细可达￠10m，而用特殊方法拉拔的不锈钢丝最细可达￠。。
（3）拉拔生产的工具与设备简单，维护方便。在一台设备上可以生产多种规格和品种的制品。
（4）坯料拉拔道次变形量和两次退火间的总变形量受到拉应力的限制。一般道次断面加工率在20%～60%以下，过大的道次加工率将导致拉拔制品的尺寸、形状不合格，甚至频繁地被拉断。这就使得拉拔道次、制作夹头、退火及酸洗等工序繁多，成品率降低。
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3 拉拔历史与发展趋向（了解）
拉拔历史
拉拔具有悠久的历史，在公元前20～30世纪，就出现了把金块锤锻后，通过小孔，用手工拉制成细金丝，在同一时期发现了类似拉线模的东西。公元前15～17世纪，在亚述、巴比伦、腓尼基等进行了各种贵金属的拉线，并把这些贵金属线用于装饰品。公元8～9世纪，能制成各种金属线。公元12世纪，有锻线工与拉线工之分，前者是通过锤锻，后者是通过拉拔制线材，人们认为就是从这个时候起确立了拉拔加工。
拉拔技术发展趋向
根据拉拔技术的发展与现状，目前仍要围绕下列问题展开研究。①拉拔装备的自动化、连续化与高速化。
②扩大产品的品种、规格，提高产品的精度，减少制品缺陷。
③提高拉拔工具的寿命。
新的润滑剂及润滑技术的研究。
发展新的拉拔技术与新的拉拔理论的研究，达到节能、节材、提高产品质量和生产率的目的。
拉拔过程的优化。