文档介绍：缺陷模式和影响分析
培训目标 本次培训目标为 .熟悉FMEA的原理和技术 .介绍FMEA的概念，定义，选用及其与其它工具的关系。
测量阶段项目输出
项目定义
>>问题描述
>>项目测量标准
项目探索
>>过程流程图
>>因果矩阵，过程FMEA，鱼骨图
>>数据收集系统
测量系统分析
>>属性/变量数据测量仪器研究
对Y的能力评估
>>CP,CPK,PP,PPK, σ水平，DPU，RTY
图形及统计工具
项目概要
>>结论
>>问题及障碍
>>下一步目标
FMEA
FMEA：缺陷模式和影响分析
FMEA是一种用于潜在的缺陷并防止其发生的系统工具。它可增强工程技术人员预测问题的能力并提供排序和优先系统，从而可以确定绝大多数缺陷模式。
FMEA常用于过程或产品设计的初始阶段。脑力激荡法被用于确定潜在的缺陷模式，缺陷原因及其严重度及其发生可能性。在六西格玛系统中，FMEA也被用于确定缺陷模式。主要关心缺陷原因及其发生的可能性。因为有实际数据，因此不需依赖脑力激荡法。
FMEA用于在缺陷降低项目中进行任务管理时也是一个有价值的工具。
FMEA手册
本培训基于西捷的FMEA手册进行
FMEA的定义
FMEA是一种系统化的设计评估系统，其目标为：
1。认可和评估潜在的缺陷模式及其原因与设计及制造新产品或升级现有产品的关系。
2。确定用于消除和降低潜在缺陷发生机会的行动。
3。文件化过程。
FMEA是功能驱动的 FMEA开始于假定一个项目已完成，功能已确定。输入须来源于几个已施加的相关资源。
缺陷模式可能是.. .完成一个确定功能时的缺陷 .不希望发生的事件 .错误的应用
黑带使用FMEA来：
确定前台缺陷模式并评估其其影响的严重度。
确定关键特性或重要特性
对潜在的设计和过程缺陷进行排序。
帮助工程技术人员聚焦于产品和过程的关键问题并防止问题复发。
减少产品开发周期及成本。
背景
开发于1960‘S早期，美国宇航局在APOLLO进行登月计划时所开发。
1970‘S早期被美国海军采用。
1880’S末，汽车工业实施FMEA并开始要求其供应商也实施它，降低成本为主要驱动力。
1980‘S开始被推广使用。