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集装箱技术协议

甲方：___________________
乙方：___________________
日期：___________________
说明：本合同资料适用于约定双方经过谈判、协商而共同承认、共同遵守的责任与义务，同时阐述确定的时间内达成约定的承诺结果。文档可直接下载或修改，使用时请详细阅读内容。
甲方：
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目录
1前言 3
2集装箱的使用寿命 3
3防护要求 3
4荷载 5
5对集装箱的结构要求 5
6集装箱运输 7
7集装箱配置和扩充要求 8
8质量保证及售后服务 9
9其他 10
1刖曰
本技术要求的编制依据是现行的国家标准、以及其它行业的相关标准。
编制目的是确保集装箱的结构安全，提高集装箱产品的工程质量，
进一步使产品标准化、通用化，促进天合储能项目的顺利进行。
2集装箱的使用寿命
在上述的外部和工作环境下，并在正常的使用条件和维护条件下，没有人为破坏和其他的不可抗拒力的作用，集装箱整体的使用年限最低不少于25年。
3防护要求

集装箱应选用岩棉绝热材料，具有良好的隔热效果，节约能源，保护内部装置能够正常工作。集装箱整体结构整体保温性能良好，一定避免集装箱内外直接导通的热桥产生。

集装箱式机房房体应能承受风速为 45M渺的风荷载。（承受12级风）

集装箱工作时与外界直接接触的通风口需采取防尘措施，通风口防
护等级应达到GB4208-93中IP5X级。

暴露在集装箱外表面的橡胶、密封胶等高分子材料制件，应具有良
好的抗日照光化学效应能力。
集装箱表面材料应具有防腐性能，能够经受盐雾的影响，经盐雾试
验后，直接暴露在户外的材料和接地的接触材料不应腐蚀。

集装箱所有选用材料应使用不燃材料或难燃材料。
集装箱所有材料和集装箱整体的燃烧性能应不低于 GB8624-1997
〈〈建筑材料燃烧性能分级方法》中规定的 B2级。

集装箱在关闭门、封堵孔洞的情况下，集装箱内部可以达到有效密
闭。

集装箱的各接缝处应密闭性好，能防止水的渗入。集装箱门开启时，水不应进入集装箱内。
Mpa、淋水强度为10 mm/min的条件下，淋水30 min,检验门、孑1、墙板间以及集装箱内不得有渗漏。

集装箱的外漏部分的材料要求具有较高的防腐性能材料，所有外漏
部分材料和连接件需要经过96小时的标准盐雾试验。
4荷载

集装箱顶板应能承受不小于150kN/m2均布载荷，在满负荷的情况下其最大变形挠度应不大于
1/200。

集装箱底板均布载荷不应小于600 kN/m2,在集装箱地板的高负载区域，局部载荷不应小于1000 kN/m2如电池摆放位置或其它相类似的重设备位置，宜对集装箱地板加强处理，以适应预期负载，此时的底板变形不应影响集装箱的正常使用。

集装箱门开启时，应有限位锁定装置。门、门活页和门限位装置应，作用时间不少于30min。
集装箱门应具有防盗和防火性能，集装箱门框顶部上方应装有雨
檐。集装箱门扇上应装上可以方便开关门的把手或其他装置。门和墙板
的颜色必须协调一致。
5对集装箱的结构要求

集装箱采用整体框架结构，集装箱的立柱和底部钢构、顶部等进行刚性连接，形成框架。框架之间采用全焊处理，焊接工艺要求如下：
框架立柱厚度不低于4mm底部加强梁厚度不低于3 mm,,顶部盖板厚度不低于2 mm,;
焊接牢固，无虚焊、漏焊；
所有钢构件均经过除油及喷砂去除表面油污、铁锈及氧化皮膜，
并使表面光洁度达到STS-；
所有钢构件经过喷砂后，需喷上厚15~20u锌粉防锈底漆；
焊成集装箱后，焊道需经修补、除焊渣，再打磨并补上防锈底漆；
框架先后喷中层漆厚40um,外面漆厚40um环氧树脂，外面漆颜色
为灰白色（RAL7035），外面油漆总厚度>90u;
顶部、底部和侧面对角线v 10mm前端和后端对角线v 10mm
底部涂上沥青漆；
产品完整平直，表面平滑（隐蔽部位除外）、无明显的划伤、色差，
裂痕、无非正常变形、毛刺、锈蚀，涂/镀层无起泡、龟