文档介绍：金属工艺学重点知识点
金
属
工
艺
学
第
五
版
上
册
纲要
强度：金属材料在里的作用下，抵抗塑性变形和断裂的能力。指标：屈服点（σs）、抗拉强度（σb）。
塑性：金属材料在力的作用下产生不可逆永久变形的能力。指标：伸长率（δ）、断面收缩率（ψ）
硬度：金属材料表面抵抗局部变形，特别是塑性变形压痕、划痕的能力。
1布氏硬度：HBS（淬火钢球）。HBW（硬质合金球）
指标： 2洛氏硬度：HR（金刚石圆锥体、淬火钢球或硬质和金球）
3韦氏硬度<br****题：
1什么是应力，什么是应变？
答：试样单位面积上的拉称为应力，试样单位长度上的伸长量称为应变。
5、下列符号所表示的力学性能指标名称和含义是什么？
答：σb：抗拉强度，材料抵抗断裂的最大应力。
σs：屈服强度，塑性材料抵抗塑性变形的最大应力。
：条件屈服强度，脆性材料抵抗塑性变形的最大应力
σ-1：疲劳强度，材料抵抗疲劳断裂的最大应力。
δ：延伸率，衡量材料的塑性指标。
αk：冲击韧性，材料单位面积上吸收的冲击功。
HRC：洛氏硬度，HBS：压头为淬火钢球的布氏硬度。HBW：压头为硬质合金球的布氏硬度。
过冷度：理论结晶温度与实际结晶温度之差。冷却速度越快，实际结晶温度越低，过冷度越大。
纯金属的结晶包括晶核的形成和晶核的长大。
同一成分的金属，晶粒越细气强度、硬度越高，而且塑性和韧性也越好。
原因：晶粒越细，晶界越多，而晶界是一种原子排列向另一种原子排列的过度，晶界上的排列是犬牙交错的，变形是靠位错的变移或位移来实现
比结合而成、并具有金属性质的均匀物质（渗碳体）
3、机械混合物：结晶过程所形成的两相混合组织。
含碳量
组成
性能
铁素体（体心立方）
600℃~﹪
727℃~﹪
碳溶解于α-Fe中
与纯铁相似强度硬度低
塑性韧性好
奥氏体（面心立方）
1148℃﹪
727℃﹪
碳溶解于
强度硬度不高但是塑性
优良
珠光体
﹪
铁素体和渗碳体的机械混合物
有良好的机械性能
莱氏体
﹪
奥氏体和渗碳体的机械混合物
特性点
温度
含碳量
含义
A
1538
0
纯铁的熔点
C
1148
共晶点：Lc 1148 Ld（A+Fe3C）
D
1227
渗碳体的熔点
E
1148
碳在γ-Fe中的最大溶解度
F
1148
渗碳体的成分点
G
912
0
α-Fe≒γ-Fe同素异晶转变点
S
727
共析点
P
727
碳在α-Fe中的最大溶解度
Q
600
600℃时碳在α-Fe中的最大溶解度
ACD——液相线
ACEF——固相线
ECF——共晶线，﹪~﹪的所有合金经过此线都要发生共晶反应。
GS——奥氏体在冷却过程中洗出铁素体的开始线。（A3线）
ES——碳在奥氏体中的溶解曲线。（Acm线）
PSK——共析线（A1线，共析反应：As≒727℃ P）
根据含碳量的不同，可将铁碳合金分为钢（﹤﹪）和铸铁（~﹪）。
根据成分不同，铁碳合金可分为：工业纯钢，碳钢，白口铸铁。
钢的热处理：将钢在固态下，通过加热、保温和冷却，以获得预期的组织和性能的工艺。
退火：将钢加热、保温，然后随炉冷却或埋入灰中使其缓慢冷却的热处理工艺。
温度
材料
备注
完全退火
亚共析钢
Ac3上30~50℃
铸钢件和重
要锻件
呈奥氏体化，初始形成的奥氏体晶晶粒非常细小，缓慢冷却时通过重结晶获得细小晶粒，并消除了内应力
球化退火
过共析钢
Ac1上20~30
过共析钢
初始形成的奥氏体内及晶界有少量未完全溶解的渗碳体，随后的冷却过程中，共析反应析出的渗碳体以未溶解的渗碳体为核心，呈球状析出，分布在铁素体基体上（球化体）
℃
去应力退火
钢
500~600℃
部分铸件锻
件及焊接件
正火：将钢加热到Ac3上30~50℃（亚共析钢）或Acm上30~50℃（过共析钢），保温后在空气中冷却的热处理工艺。
1、取代部分完全退火。
用处 2、用于普通结构件的最终热处理。
3、用于过共析钢，以减少或消除二次渗碳体呈网状析出。