文档介绍：技术交底记录
表C2-1
资料编号
01-01-C2-
工程名称
施工单位
审核人
分包单位
施组总设计交底
交底部位
叠合楼板部位
单位工程施组交底
施工方案交底
接受交底X围
叠合板施工人员
专项施工方案交底
√施工作业交底
交底摘要
叠合板支撑
交底内容：
一、施工准备

、由项目技术部门组织施工、质量、安全、施工班组认真学****图纸和相关规X、规程，理解设计意图，对各部位构件的构造分布情况进行尺寸核对，并根据实际情况制定相应的施工措施。
、项目技术人员需提前与施工人员沟通，确定预制构件存放场地，以便构件进场储存及构件吊运上楼。
、预制构件需求计划需提前向项目物资部申报，以便及时进场，现场内钢筋及木工加工厂的各种加工机械、设备定期检测，日常保养维修确保正常作业。
、安全部与技术部应提前联合对机械操作手、塔司、信号工、架子工、吊装工等特殊工种岗前培训，进行安全技术交底。
、各作业区要依据项目质量要求编写技术交底或作业指导书，各工种要认真观测落实技术交底或作业指导书中有关施工质量、现场安全、文明管理及成品保护措施。

，在存放区内按照安装循序，有组织的码放。
。

：独立钢支撑、三脚稳定架、钢包木等。
：水准仪、塔尺、水平尺、专用吊钩、铁锤、扳手、锚固螺栓等

施工现场作业人员经过相关的技术培训后，方可上岗。

，混凝土强度达到80%以上，并经过建设单位和监理工程师验收合格后，方可进行下步施工。
，并调至设计标高，并通过验收。
二、叠合板安装

。
，吊装顺序以及数量。
。

测量放线→楼板支撑体系安装→吊装叠合板→叠合楼板现浇板带钢筋绑扎→水电管线敷设、连接→叠合楼板上层钢筋绑扎→预制墙楼板拼缝处理→检查验收→楼板混凝土浇筑

本工程的测量放线由总包的专业测量人员负责。
详见测量施工方案

，楼板厚度130mm（其中叠合板60mm、现浇部分70mm），楼层高度相对较低，采用独立支撑体系，支撑间距不大于1800mm，支撑排距不大于2000mm，钢包木龙骨设置方向与叠合板的短跨方向一致，龙骨端部与墙边的距离不大于500mm，梁底立杆隔一布一，间距不大于2000mm。
支撑体系构成
，安装叠合板前调整支撑高度必须达到精准要求，以保证叠合板现浇成型后底面平整。
支撑体系节点示意图
叠合板板带部位模板采用吊模，次龙骨采用50mmx100mm方木，间距200mm，主龙骨采用50mmx100mm方木或18U形钢筋。
降板处叠合板与现浇板支撑
无降板处叠合板与现浇板支撑
无降板的地方现浇处模板支撑脚手架步距及排距同现浇楼板，模板两侧延伸到叠合板面约100mm，防止在混凝土浇筑过程中漏浆。

详见吊装施工方案

，按照施工图纸进行附加筋、叠合板下层横向钢筋的安装。
。
、连接
详见装配式机电预留预埋施工方案

，进行钢筋上层安装。
，以防止偏移和混凝土浇筑时上浮。
、模板进行保护，严禁在底模上行走或踩踏，禁止随意搬动，切断格构钢筋。

，应派人对预制楼板底部拼缝及其与墙板之间的缝隙进行处理。
，需在墙模板上采取墙顶标高定位措施或浇筑混凝土后人工剔凿对应于叠合板与墙体搭接部位的宽度，保证此部位混凝土的标高及平整度。
，必要时进行修整，剪力墙顶面超高部分必须凿去，过低的地