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技术交底记录
01-01-C2-
资料编号
表C2-1
工程名称
施工单位
审察人
分包单位
施组总设计交底
交底部位
叠合楼板部位
单位工程施组交底
施工方案交底
接受交底范围
叠合板施工人员
专项施工方案交底
√施工作业交底
交底大纲
叠合板支撑
交底内容:
一、施工准备
、由项目技术部门组织施工、质量、安全、施工班组认真学****图纸和相关规范、规程,理解设计企图,对各部位构件的构造分布状况进行尺寸核对,并依据实质状况拟定相应的施工措施。
、项目技术人员需提前与施工人员沟通,确立预制构件存放场所,以便构件进场储蓄及构件吊运上楼。
、预制构件需求计划需提前向项目物质部申报,以便及时进场,现场内钢筋及木工加工厂的各种加工机械、设备按期检测,平常保养维修保证正常作业。
、安所有与技术部应提前联合对机械操作手、塔司、信号工、架子工、吊装工等特别工种岗前培训,进行安全技术交底。
、各作业区要依照项目质量要求编写技术交底或作业指导书,各工种要认真察看落实技术交底或作业指导书中相关施工质量、现场安全、文明管理及成品保护措施。
,在存放区内依照安装次序,有组织的码放。
。
交底人交底人数交底时间2019年6月25日
接受交底
人员
注:1、本表由施工单位填写。
2、内容许多时本表作为首页,交底内容可续页。
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.
:独立钢支撑、三脚稳固架、钢包木等。
:水平仪、塔尺、水平尺、专用吊钩、铁锤、扳手、锚固螺栓等
施工现场作业人员经过相关的技术培训后,方可上岗。
,混凝土强度达到80%以上,并经过建设单位和监理工程师查收合格后,方可进行下步施工。
,并调至设计标高,并经过查收。
二、叠合板安装
。
,吊装序次以及数目。
。
丈量放线→楼板支撑系统安装→吊装叠合板→叠合楼板现浇板带钢筋绑扎→水电管线敷设、连接→叠合楼板上层钢筋绑扎→预制墙楼板拼缝办理→检查查收→楼板混凝土浇筑
本工程的丈量放线由总包的专业丈量人员负责。
详见丈量施工方案
,楼板厚度130mm(此中叠合板60mm、现浇部分70mm),楼层高度相
对较低,采纳独立支撑系统,支撑间距不大于1800mm,支撑排距不大于2000mm,钢包木龙骨设置
方向与叠合板的短跨方向一致,龙骨端部与墙边的距离不大于500mm,梁底立杆隔一布一,间距不大
于2000mm。
支撑系统构成
,安装叠合板前调整支撑高度一定达到精准
要求,以保证叠合板现浇成型后底面平坦。
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支撑系统节点表示图
叠合板板带部位模板采纳吊模,次龙骨采纳50mmx100mm方木,间距200mm,主龙骨采纳50mmx100mm方木或18U形钢筋。
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降板处叠合板与现浇板支撑
无降板处叠合板与现浇板支撑
无降板的地方现浇处模板支撑脚手架步距及排距同现浇楼板,模板双侧延伸到叠合板面约100mm,防范在混凝土浇筑过程中漏浆。
详见吊装施工方案
,依照施工图纸进行附带筋、叠合板基层横向钢筋的安装。
。
、连接
详见装置式机电预留预埋施工方案
,进行钢筋上层安装。
,以防范偏移和混凝土浇筑时上调。
、模板进行保护,禁止在底模上行走或踩踏,禁止随意搬动,切断格构
钢筋。
,应派人对预制楼板底部拼缝及其与墙板之间的缝隙进行
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办理。
,需在墙模板上采纳墙顶标高定位措施或浇筑混凝土后代工剔凿对应
于叠合板与墙体搭接部位的宽度,保证此部位混凝土的标高及平坦度。
,必需时进行修整,剪力墙顶面超高部分一定凿去,过低的地方用沙浆填平,剪力墙上留出的搭接钢筋不正不直时,要进行修整,省得影响薄板就
位。
,方能进行叠合板混凝土浇筑。
,清理叠合板上的杂物,并向叠合板上部洒水,保证叠合板表面充分润湿,但
不得有明水。
,采纳水平向分层浇筑,振捣时,要防范钢筋发生位移,禁止振捣现浇板带时碰触模板。
叠合板的后浇混凝土同条件立方体抗压强度达到设计要求后,方可拆掉龙骨及下一层支撑,同条件保养的后浇混凝土立方体试件抗压强度满足下表要求:
构件种类
构件跨度
达到设计的混凝土立方体抗压强度标准
(m)
值的百分率(%)
≤2
≥50
板
>2,≤8
≥75
>8
≥100
梁、拱、壳
≤8
≥75
>8
≥100
悬臂构件
-
≥100
多个楼层间的连续支模的基层支架拆掉时间,应依据连续支模的楼层间荷载分配和后浇混凝土强
度的增加状况,本工程要保证
3层支撑的系统。
三、质量要求
一定吻合《混凝土构造工程施工及查收规范》及相关要求。
构件进场查收
核对进货单
/
检查构件出厂合格证和相关质量
证明文件
裂缝
有,一律散场
构件外观质量
掉角
有,可修(办理后直接使用),不
可修(直接散场)
土
预制板
同意偏差±5mm
构件尺寸
建
预制墙
同意偏差±5mm
中心线地址偏
同意偏差△5mm
地址准
移
预留洞口
确,数目
尺寸规格
同意偏差【+5,0】
无误
构件平坦度
/
同意偏差△3mm
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留置长度
同意偏差±5mm
灌浆连接钢筋
保护层
同意偏差△±3mm
深度
同意偏差△5mm
地址准
确,数目
灌浆连接套筒
地址偏移
同意偏差△2mm
无误
能否畅达
平常无异物,深度吻合要求
板面凿毛
凿毛深度
同意偏差≥4mm
构件吊环
/
地址正确,规格无误,无裂纹,无
锈蚀,无缩颈
线盒
/
地址正确,标高、垂直度、平坦度
一致
机
电
/
线管
畅达,无直角弯头
同意项目偏差:
序号
项目
标
准
检查方法
(mm)
1
轴线位移
梁、柱、墙
3
尺量
2
底模上表面标高
±3
水平仪或拉
线尺量
4
层高垂直度
3
水平仪或拉
线尺量
5
相邻两板表面高低差
2
尺量
6
表面平坦度
2
靠尺、塞尺
模板及支架、支撑一定有足够的强度、刚度和稳固性,(按本方案执行)。
模板拼缝印迹整齐,且有规律性,连接表面平坦。
、刚度和稳固性,其支撑部分应有足够的支撑面积。
。
,禁止脱模剂污染钢筋,污染混凝土接茬部位。
、外墙板现浇节点等处模板应全数检查。
,需拉通线控制标高和轴线地址、构件尺寸。
,模板支设达成后进行查收,待钢筋绑扎达成后进行整体查收,顶板模板分别在模板支设达成后及钢筋绑扎达成后,进行两次查收,并在大混凝土从前预检。合格以后报监理工程师进行查收,在监理确认合格后方可进行下一步施工。
,使施工管理和操作人员充分明确安装质量要乞降技术操
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作重点,构件起吊前检查吊索具,同时一定进行试吊。
。在基层剪力墙立面上弹出+1米水平线、墙顶弹出
板安置地址线,并做出明显标记,以控制叠合板安装标高和平面地址。安装前一定检查并核对构件的质量与型号及方向,安装时严格控制安装构件的地址和标高,安装偏差尺寸控制在规范同意范围内。
,模板与阴角拼缝均采纳企口拼缝,并在拼缝处贴海绵条。
,为防范混凝土接茬处漏浆,在现浇板带的模板侧面粘贴海绵条,海
绵条贴在模板上,不可以贴在混凝土表面上。
,在阴、阳角加设保护措施。
,杜绝粘模现象,用扁铲清理模板表面,铲掉残渣,用滚刷涂刷脱模剂。
,第一进行预查收,合格后报监理查收,监理确认合格后方可进行吓到工
序。
,。
,一定派专人进行清理,涂刷脱模剂。
,在安装和拆掉过程中禁止用力敲打和撞击。
四、施工注意事项
,在现场码放储存整齐一致。
、支架等码放要整齐,分类明确,必需时要求加设垫木,以此来保证模板不变形、
不扭曲。禁止随意码放;预制构件采纳专用的插放架。
,正确,不等碰撞其余施工达成的部位。
、撬棍猛撬,省得混凝土表面面受损。
、文明施工措施
,对不一样的进场资料设备进行合理分类和贮备,并挂牌表记,重要设备材
料利用特地的围拦和库房贮备,并设专人管理。
,应保持车辆的整齐,防范对道路的污染,减少道路扬尘。
、污水的管理,现场应设置污水池和排沟渠。废水、荒弃涂料、胶料应一致办理,禁止未经办理而直接排入下水管道。
预制构件施工中产生的粘结剂、
稀释剂等易燃、易爆化学制品的荒弃物应及时采集送至指定
储蓄器内,禁止未经办理随意扔掉和堆放。
在预制构件施工时期,应严格控制噪声,遵守《建筑施工场界噪声限值》(
GB12523)的规
定。增强环保意识的宣传。采纳有力措施控制人为的施工噪声,严格管理。现场加工区实行封闭式隔音办理。
、旧料做到每日清理回收。
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