文档介绍：文件修改历史纪录
变更申请号
版本号 生效日期 原因
01 2014-4-21 新建
木文件应于末次牛效后三年内复审 分发至：质量部牛产部
起草者及日期：一 复核者及日期：一
质量部审核：
总经理：
目的：
对在保税区生产车间各岗位生产流程及生产操作进行规范。
范围：
所有保税区生产车间生产产品。
责任人：
质量技术部、生产制造部。
内容：
4. 1生产计划下达
4. 1. 1商务部收到强生订单后，依据订单做成“生产前准备表”交生产部计划员。
4. “生产前准备表”中，与强生进出口部核实进口中间体进 库时间，安排生产日期，并将“生产前准备表”及强生编号（进口中间体）、生产 日期、交货日期下发至生产车间。
. 1生产部计划员依据“生产前准备表”中内容，提交领料申请至强生仓库，领 取包装材料。
4. “生产前准备表”和强生编号到保税区仓库领取中间体。 （在领料时，领班应对领出的每个整板产品进行检查外观有无破损，堆板是否异
常，对领出的每个零头板及整板无缠绕膜无盖板的进行现场翻板清点，无误后，填 写领料记录，双方签字）
4. 3生产前准备
4. 3. 1生产部收到“生产前准备表”后，根据生产日期安排生产人员。
4. 。领取中间体后，对一个强生编号内的产品 进行分类，分类后再将同一产品进行分批号和清点数量，并记录批号。
4. ，领班及QC回厂从仓库领取包装材料，依据记录的批号， 数量，对标签、花盒等喷码。
4. 。
4. 4保税区生产前准备
4. 4. 1所有员工按“人员进出生产区更衣标准操作规程”进行更衣换鞋后方可进入 生产车间。
4. QC对即将生产产品的工艺依照强生标准对员工进行培训，规范其操作。
4. 、代码、批号，无误后，
存放在车间的指定位置，再由QC进行复核。
4. 4. 4领班及QC对生产需用到的设施设备进行检查。
4. 4. 5监督员工对生产环境及操作台进行清洁消毒。
4. 5生产
4. 。
4. QC对前二十件成品全检，与标准及标样逐一核对。若有异常，及时处理。若 当场不能处理的，暂停生产，通知QA,等待处理结果。
4. ，每板产品需一层一清点数量，数量正确后可以开箱生产。
4. 5. 3. 1来料整箱缺少情况：员工对产品每层清点时发现整箱数量不正确，需立即 通知领班。领班通知保税区仓库负责人，由保税区仓库负责人和QC进行取证，经 保税区负责人同意生产后方可对此