文档介绍：什么叫做精密注塑成型
一、    什么叫做精密注塑成型？
精密注塑成型，从严格意义上来说，指的是通过注塑机设备生产出来的塑胶制品的尺寸精度，，～。“精密注射成型”这一概念，主要是区别于“常规注射成型”，随着高分子材料和微电子技术的高速发展，电子电路高度集成化，使得工业设备零件逐渐发展为高性能化、高精度化、轻量化、小型化和微型化。这样，精密塑胶制件因为符合高精度要求，同时具备良好的机械、力学性能以及尺寸稳定性等优点，在机械、电子、仪器、通讯、汽车和航空仪表等行业领域里，取代了部分高精度的金属零件而得到了广泛应用。
由精密注塑成型的定义可知，精密塑胶件的尺寸公差范围是非常窄的。而实际上，塑胶成型行业内公认，，，都可称之为精密成型，制件的尺寸公差达到微米级的，可以称之为超精密级注塑成型。
相对精密注塑成型而言，，制件的尺寸公差范围相对较宽，并且随着制件体积或重量的增加，制件的尺寸公差也会有所增加。

值得一提的是，由于材料本身的性质和加工手段不同，不能把塑料制件的精度与金属零件的精度等同起来。塑料制品最高的精度等级是三级精度，，而金属零件尺寸可分为十四级，加工精度分有九级。
 
、    精密注塑成型有哪些特点？
（1）制件的尺寸精度高，公差范围小，即有高精度的尺寸界限
，有的甚至小到微米级，检测工具依赖于投影仪。
（2）制品重复精度高
主要表现在制件重量偏差小，%以下。
（3）模具的材料好，刚性足，型腔的尺寸精度、光洁度以及模板间的定位精度高
（4）采用精密注射机设备
（5）采用精密注射成型工艺
精确控制模具温度、成型周期、制件重量、成型生产工艺。
选择机械强度高的合金钢。制作型腔、浇道的材料要经过严格的热处理。硬度高（成型零件要达到HRC52左右）、耐磨性好、抗腐蚀性强的材料。
B、可加工性与刚性
在模具结构设计中,型腔数不宜过多，而底板、支承板、型腔壁都要厚一些，避免零件在高温、高压作用下发生剧烈弹性形变。模具零件使用情况见下表：
模具零件
使用要求
材料
导柱导套
表面耐磨、有韧性、抗弯曲、不易折断
以45、T8A、T10A多
成型零部件
强度高、耐磨性好，特殊情况下需耐腐蚀
以铬锰合金钢为多包括：9CrWMn、Cr12MoV、42CrMo40MnVB、30CrNi4等
浇口套
耐磨性好，特殊要求耐腐蚀
以45、50、55为多
顶杆、拉料杆等
强度和耐磨性能好
以T8、T8A、T10、T10A多
固定模板、水口板等
强度和刚度好
以45、50、40Cr、

40Mn等
 
 C、制品脱模性
模具要尽量采取少的型腔数、少而短的流道以及比普通模具有更高的光洁度，这样有利于脱模。
D、塑件的精度
主要取决于模具型腔尺寸精度、型腔定位精度、分型面精度。判断的标准是塑件的设计是否易于加工、模具浇口的充模性能是否良好、模具的冷却系统是否能够均匀冷却模具等等。一般精密注塑模具的尺寸公差,应控制在制品尺寸公差的1/3以下。
 
 （3）制品使用环境的温度、湿度以及尺寸蠕变的幅度
制件在承受外力作用或在温度变化的环境里，保持不发生形变的能力要好。
 
 （4）注塑成型设备——用精密注塑机代替常规注塑机
精密注塑机是带有射胶闭环控制的注射机，通常注塑机的注射压力和注射速度是采用闭环控制的，所谓闭环控制，也叫反馈控制，指的是在控制系统中，通过检测组件对控制系统的输出信号进行检测，将检测信号再传递到控制器，控制器对
该检测信号进行运算处理，从而实现输出信号与系统要求的输出信号一致，使输出信号更接近于期望值，系统输出偏差最小。简单的讲，闭环控制就是更接近期望值的自动调节控制。注塑机由于采用了注射闭环控制，大大提高了注射成型的重复性和稳定性，减小了制件的尺寸波动，也就提高了制件的尺寸精度和尺寸稳定性。注塑机要实现闭环控制，对于液压式注塑机而言，就必须采用伺服阀，实现液压系统压力和流量的闭环控制。超精密型注塑机除了采用伺服阀之外，还会配加使用伺服控制板，伺服控制板配合电脑控制系统，进一步提高液压系统输出压力和流量的重复精度，实现超精密注塑成型。
全电动式注塑机同比液压式注塑机，在实现全闭环注射控制上，要有很大的优势。全电动