文档介绍：: .
单级蜗杆减速器设计说明书
一、设计任务书
1、设计题目：
蜗杆减速器
2、已知数据：
主动轴功率 P=11KW
主动轴转速 n=1200r/min;
传动比 i=30
本减速器用于搅拌装置的传动中。
工作机单向转动，双班制工作，单向运转，有轻微振动
3、设计容：
（1）减速器装配图一；
（2）从动齿轮、从动轴零件图各一；
（3）设计说明书一份。
设计计算及说明
结果
一、拟定传动方案
1、电动机驱动，电动机与减速器间用带转动连接
二、电动机选择
1、根据电源及工作机工作条件，选用丫（ IP44 ）系列三相交流异步电动机。
FW=11KW
2、电动机功率的选择
Pw=11KW
设电动机到减速器传动效率为n
n i为带传动效率，n
2为联轴器传动效率
n =
查表得
n 1=
则总的转动效率为
n 2=
Fd=
设电动机输出功率为
Pd
方
案号
亍电动
机型号
额定功率
同步
转速
、卄 +［、，
满载
转速
总传动比
、；数
Y160
M2-2
1
5KW
3000
r/mi n
2930
r/mi n
2
.44
4
2
Y160
L-4
1
5KW
1500
r/mi n
1460
r/mi n
1
.22
4
按表选定电动机功率为15KW
3、
选用
Y160L-4 型电
动机
方案1电动机同步转速太高，且电动机价格较贵, 所以选2方案
三、带传动件设计
选 SPZ窄 V 带
1、求计算功率PC
载荷变动小，两班制工作，每天16小时，取&=，
2、选择V带型号选用窄V带。
根据 R= ni=1460r/min,选用 SPZ型窄 V带。
3、求大、小带轮基准直径 di、d2
di应不小于63mm现取di=100mm
暂取 d2=120mm
4、演算带速v
带速在5~25m/s围，合适。
5、求V带基准长度Ld和中心距a 初步选取中心距
ao= (di+d2) = x (100+120)mm=330mm
取 a°=330mm 符合 (d汁cL) < a° (di+cL)。求带长Lq
取 Ld=1000mm
在计算实际中心距a
6、验算小带轮包角
合格。
7、求V带根数z
今 ni=1460r/min,d i=100mm查表得 F0=
传动比
查表得
由，查表得 KL=, Ka=
由此得
中心距
327mm
di=100mm
d2=120mm
共5跟V
带
Fq=1864N

根据GB/T10085-1988的推荐，米用渐开线蜗杆 ZI。

考虑到蜗杆的传动功率不大，速度只是中等，故选择45钢，蜗杆螺旋部分要求淬火，硬度为 45~55HRC蜗轮用铸锡磷青钢 ZCuSn10P砂模铸造，为了节约贵重金属，仅齿圈用青铜制造，而轮芯用45号钢制造。
许用接触应力
许用弯曲应力

传动中心矩计算公式如下：
(1) 确定作用在蜗轮上的转矩
(2) 确定载荷系数K
因工作载荷较稳疋，故取载何分布系数 Ka=
(3) 确定弹性影响系数Ze
1 因选用的是铸锡磷青铜蜗轮和钢蜗杆相配，故Ze =150MP2
(4) 确定接触系数Z
先假设蜗杆分度圆d1和传动中心矩a的比值，从图11-18
可查得Z =
(5) 确定接触疲劳极限
根据蜗轮材料为ZCuSn10P蜗杆螺旋齿面硬度＞45HRC可从表11-7中查得无蜗轮的基本许用应力=200MPa
(6)计算中心距
取中心矩a=212mm
渐开线蜗杆
45钢
ZCuSn10P 锡青铜
45钢
T2= N • mm
KA=
四、蜗轮蜗杆的主要参数和几何尺寸
确定蜗杆的头数乙
蜗杆转速1200,
乙=2
蜗轮齿数 Z2=Zi X i=2 X 30=60
蜗杆分度圆直径
确定模数m
若取 m=8, q=10, d 1=80, d 2=480 a=(q+Z2)= X 8X (10+60)=280mm 合格
确定导程角丫
五、校核蜗轮蜗杆强度
1、校核弯曲强度
(1)蜗轮齿形