文档介绍：XPS挤塑保温板生产线安全操作规程
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1、关闭2#主机1—8区加热圈开关电源和（模中）开关电源，留模温仪表看各区温度。此后2#机处在自然降温至恒温状态。
2、打开1—2道冷却水（先以半开预热的形式打开，以防止它过温太
快而爆破）。
3、用辅助水喷淋模头后面（静态混合器）至2#机法兰处（分3—5次，每次30秒），以加快降温速度。
4、用辅助水喷淋（模中）上下（分3—5次，每次20秒）。注意尽量不要喷淋到模左、模右（会造成两边死料），以加快模中降温速度（模具中部的合适温度为110℃左右）。
5、将模唇（模温器）温度调至140℃。目的是将模唇左、右的死料走干净。
6、当模唇左、右的死料走干净后，将模唇（模温器）温度调至70℃。
7、将2#（150机）电机频率增至32Hz，1分钟后1#主机电机频率增至28HZ，计量泵电机频率增至22Hz。
8、随着温度的下降，各区温度逐步趋于合理并稳定，此时系统压力（连接处压力）也逐步建立起来（8-12MP）。此时从机头挤出的泡沫塑料表面已光滑，可以使用整型机来定型。在定型前先决定生产板材的厚度以此决定开启几道冷却水，同时对应模唇的张合度以及模唇的温度。
9、板材厚度的调整
①、（1道水适用于2cm-3cm）—（—）—
—模唇的温度75℃）
②、（2道水适用于3cm-5cm）—（—）—
—模唇的温度75℃—65℃）
③、（3道水适用于5cm-7cm）—（—）——模唇的温度65℃—60℃）
④、（4道水适用于7cm-10cm）—（—）—
—模唇的温度60℃—50℃）
10、一个提速过程为30分钟左右，过程中注意观察过滤网的压力，连接处的压力以及2#主机的电流，1#主机的电流。根据合适的压力和电流来调节2#、1#电机频率，调节计量泵电机频率（发泡剂的注入量）
11、开启水阀门时注意2#机（150机）的电流变化及连接处的压力变化，以免电流及连接处压力瞬间上升至电机的额定电流，2#机（150机）额定电流为90A，1#机（120机）额定电流为150A。连接处压力为20MP。入瞬间电流及连接处压力上涨，则马上采取提高2#（150机）电机频率，降低1#（120机）电机频率，增加剂量泵电机频率，关掉水阀门。
五、发泡成型板厚度、宽度、容重的调解程序
1、当挤出的发泡塑料已符合成型条件时，把整平机压板往下压（使
上下压板产生摩擦温度跟板材温度同步），板材厚度由整平机压板张合度决定，宽度由牵引机决定。
2、发泡成型板厚度的调节取决于模嘴的间隙，整平机上下板的间
距。
3、发泡成型板的宽度取决于牵引机的速度。
4、发泡成型板的容重，取决于发泡剂的注入量，150机的搅拌温
度，模嘴间隙的大小以及PS原材料的属性和干净程度。
①、一般多次循环使用的PS原料里的苯环已经不是很多，所以
能发泡的苯环少，一旦气体过多，气体发泡不起来，就会从板材表面浮出，就会出现烂板现象。此时板材容重就会重。一般掺了其他杂质（聚丙烯、聚乙烯、石灰、滑石粉、石蜡油等）的PS原料里，由于杂质太多，也会影响板材的荣容重。