文档介绍：. -
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开料
一．目的：
将大片板料切割成各种要求规格的小块板料。
二．工艺流程：
摆放大料于开料机台
开料
磨圆角
洗板
焗板
下工序
 
三、设备及作用：
1．自动开料机：将大料切割开成各种细料。
2．磨圆角机：将板角尘端都磨圆。
3．洗板机：将板机上的粉尘杂质洗干净并风干。
4．焗炉：炉板，提高板料稳定性。
5．字唛机；在板边打字唛作标记。
四、操作规范：
1．自动开料机开机前检查设定尺寸，防止开错料。
2．内层板开料后要注意加标记分别横直料，切勿混乱。
3．搬运板需戴手套，小心轻放，防止擦花板面。
4．洗板后须留意板面有无水渍，禁止带水渍焗板，防止氧化。
5．焗炉开机前检查温度设定值。
五、安全与环保注意事项：
1．开料机开机时，手勿伸进机内。
2．纸皮等易燃品勿放在焗炉旁，防止火灾。
3．焗炉温度设定严禁超规定值。
4．从焗炉内取板须戴石棉手套，并须等板冷却后才可取板。
5．用废的物料严格按MEI001规定的方法处理，防止污染环境。
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内层干菲林
一、  原理
在板面铜箔上贴上一层感光材料（感光油或干膜），然后通过黑菲林进行对位曝光，显影后形成线路图形。
二、  工艺流程图：
化学清洗
辘感光油或干膜
曝光
显影
蚀刻
褪膜
PE机啤孔
褪膜返洗
下工序
有缺陷板
OK
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
三、化学清洗
1.    设备：化学清洗机
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2.    作用：a. 除去Cu表面的氧化物、垃圾等；
b. 粗化Cu表面，增强Cu表面与感光油或干膜之间的结合力。
3.    流程图：
除油
水洗
微蚀
高压水洗
循环水洗
强风吹干
热风干
吸水
 
 
 
4.    检测洗板效果的方法：
a.    水膜试验，要求≥30s
5.    影响洗板效板的因素：除油速度、除油剂浓度、微蚀温度、总酸度、Cu2+浓度、压力、速度
6.   易产生的缺陷：开路（清洗效果不好导致甩菲林），短路（清洁不净产生垃圾）。
四、辘干膜
1.    设备：手动辘膜机
2.    作用：在铜板表面上贴上一层感光材料（干膜）；
3.    影响贴膜效果的主要因素：温度、压力、速度；
4.    贴膜易产生的缺陷：内短（菲林碎导致Cu点）、内开（甩菲林导致少Cu）；
五、辘感光油
1.    设备：辘感光油机、自动粘尘机；
2.    作用：在已清洗好的铜面上辘上一层感光材料（感光油）；
3.    流程：
粘尘
辘感光油
焗板
冷却
出板
 
 
4.       影响因素：感光油粘度、速度；焗板温度、速度。
5.    产生的缺